Şeker Kalıntısı Dehidrasyonunda Filtre Pres Uygulaması

Şeker kalıntısının dehidrasyonunda, filtre pres, şeker kalıntısındaki suyu ayırmak ve atık kalıntının katı içeriğini artırmak için kullanılan önemli bir ekipmandır. Yaygın olarak kullanılan bant filtre ve plaka ve çerçeve paslanmaz çelik filtre pres, en iyi dehidrasyon etkisini ve üretim verimliliğini elde etmek için birlikte kullanılabilir. Bu kombinasyon, farklı işleme gereksinimlerini karşılamak için farklı şeker kalıntısı özellikleri ve üretim süreçleri altında esneklik sağlayabilir. Aşağıda bu iki filtre presin şeker kalıntısı dehidrasyonundaki uygulamaları tanıtılacaktır.

Filtre Presin Özel Uygulama Süreci

Şeker kalıntısı dehidrasyonu genellikle üç adım gerektirir. İlk olarak, şeker kalıntısını önceden kurutmak için bir bant filtre kullanın. Dehidrasyondan sonra süzüntü ikinci adım için toplanır. Çözünmüş kireci ekleyin ve eşit şekilde karıştırın. Son olarak, daha fazla dehidrasyon için plaka ve çerçeve paslanmaz çelik filtre presine enjekte edin. Aşağıda dehidrasyonun ayrıntılı adımları verilmiştir.

Bant filtre presinin ön dehidrasyonu

Besleme ve presleme: Şeker kalıntısı önce bant filtreye girer. Malzeme konveyör bant üzerinde yavaşça ilerler ve iki silindir tarafından kademeli olarak bastırılır. Sıkma kuvveti kademeli olarak artırılarak şeker kalıntısındaki suyun çoğu sıkılır.
Filtrat toplama: Sıkılmış su (şeker suyu dahil), kireç şartlandırmanın bir sonraki adımına hazırlanmak için toplama tankına veya konteynere akar.

Kireç şartlandırıcı şeker kalıntısı

Kireç çözünmesi: Uygun miktarda kireç tozu (kalsiyum oksit) alın, su ekleyin ve kireç sütü oluşturmak için tamamen çözülene kadar karıştırın. Şeker kalıntısı dehidrasyonunda kirecin rolü esas olarak pH değerini ayarlamaktır, bu da sonraki katı-sıvı ayrımına yardımcı olur.
Ekleme ve karıştırma: Çözünmüş kireç sütünü bant filtreden boşaltılan filtrata eşit olarak ekleyin. Kireç ilavesi malzemenin filtrelenebilirliğini artırabilir ve plaka ve çerçeve paslanmaz çelik filtre presleme işlemi sırasında şeker kalıntısı ve şeker suyunun daha etkili bir şekilde ayrılmasına yardımcı olabilir. Kireç sütü ve filtrat tamamen karıştırıldıktan sonra, malzeme plaka ve çerçeve paslanmaz çelik filtre presine girmeye hazırdır.

Plaka ve çerçeve paslanmaz çelik filtre presinin derin dehidrasyonu

Malzeme depolama: Kireçle şartlandırılmış malzeme, plaka ve çerçeve paslanmaz çelik filtre presinin filtre odasına pompalanır. Bu aşamada, şeker kalıntısı bant filtre tarafından önceden kurutulmuştur ve kireç şartlandırmasından sonra iyi bir filtreleme performansına sahiptir.

Filtre presinin çalıştırılması: Plaka ve çerçeve paslanmaz çelik filtre presini açan ekipman, şeker kalıntısını yüksek basınç altında daha fazla bastırır, böylece şeker suyu filtre bezinden dışarı sızar. Plaka ve çerçeve paslanmaz çelik filtre presinin yüksek basıncı, şeker kalıntısının nem içeriğini büyük ölçüde azaltabilir ve ideal dehidrasyon etkisini elde edebilir.

Malzeme kalıntısı çıkışı: Filtre presi tamamlandıktan sonra, plaka ve çerçeve paslanmaz çelik filtre presi otomatik olarak açılır ve yem veya biyokütle yakıtı için kullanılabilen kurutulmuş şeker kalıntısını boşaltır.

Şeker Kalıntısının Kurutulması için Filtre Presin Avantajları

Dehidrasyon verimliliğini artırın
Bant filtre presi sürekli ön dehidrasyon gerçekleştirebilir, serbest suyun çoğunu hızlı bir şekilde çıkarabilir, malzemenin nem içeriğini azaltabilir ve sonraki işlemler için yükü azaltabilir.
Plaka ve çerçeve paslanmaz çelik filtre presi, şeker kalıntısını daha fazla sıkıştırabilen ve nemi daha düşük bir seviyeye indirebilen daha yüksek basınç uygular. Bu nedenle, kombine kullanım genel dehidrasyon verimliliğini büyük ölçüde artırır ve şeker kalıntısının nihai nem içeriğini daha düşük hale getirir.

İşleme kapasitesinin ve üretim verimliliğinin artırılması
Bant filtre presinin sürekli besleme ve boşaltma özellikleri, büyük bir işleme kapasitesine sahip olmasını sağlar ve büyük ölçekli şeker kalıntılarının ilk dehidrasyonu için uygundur. Süreç açısından, bant filtre presi ve plaka ve çerçeve paslanmaz çelik filtre presi adımlar halinde işlenir, bu da genel işleme kapasitesini ve üretim verimliliğini artırır.
Bu kombinasyon daha büyük bir işleme kapasitesine ulaşabilir ve şeker fabrikaları gibi büyük ölçekli üretim senaryoları için uygundur.

Filtre keki kalitesini ve katı madde içeriğini iyileştirme
Plaka ve çerçeve paslanmaz çelik filtre presi, yüksek basınç altında yüksek katı içeriğe sahip filtre kekleri elde edebilirken, kayış filtre presinin ilk dehidrasyonu malzemenin homojenliğini artırır.
Kombine proses, şeker kalıntısı filtre kekini daha kuru ve daha düşük şeker içeriğine sahip hale getirir, bu da sonraki işlemler için daha iyi kalite sağlar.

Sonuç

Bu kombine prosesin avantajı, sürekli işleme yöntemini kullanmasıdır. bant filtre ve plaka ve çerçeve paslanmaz çelik filtre presinin yüksek basınçlı dehidrasyon özellikleri, sadece enerji tüketiminden tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda şeker kalıntısının dehidrasyon verimliliğini de artırır. Bant filtre presi ile plaka ve çerçeve paslanmaz çelik filtre presinin birlikte kullanımı, verimli ve enerji tasarrufu sağlayan bir şeker kalıntısı dehidrasyon prosesi elde etmek için farklı dehidrasyon aşamalarında her ikisinin avantajlarını tam olarak kullanır.

Şeker Kalıntısı Dehidrasyonunda Filtre Pres Uygulaması