Pestisit Üretimi Atıksu Arıtımında Diyaframlı Filtre Pres Uygulaması

Pestisit atık suyu, pestisit üretim sürecinde, özellikle pestisit hammaddelerinin üretimi, sentezi, rafine edilmesi ve paketlenmesinden kaynaklanan oldukça kirli bir atık sudur. Pestisit atık suyunun karmaşık bileşenlere ve yüksek kirlilik yüküne sahip olması, arıtılmasını zorlaştırmaktadır. Bu nedenle, arıtma sürecinde, atık sudaki zararlı maddeleri etkili bir şekilde gidermek ve çevresel deşarj gereksinimlerini karşılamak için fiziksel ve kimyasal arıtma, biyolojik arıtma, membran filtrasyon teknolojisi, filtre pres filtrasyonu vb. gibi farklı kirlilik kaynaklarına göre hedeflenen proses teknolojileri benimsenmelidir. Bu makale, pestisit üretimi atık suyunun arıtılmasında membran filtre pres uygulamasını tanıtacaktır.

Pestisit Atık Suyunun Temel Özellikleri

Yüksek toksisite: Pestisit atık suları büyük miktarda pestisit kalıntısı içerir. Birçok pestisit bileşiği oldukça toksiktir ve bozunması zordur. Su kütlelerinde uzun süre kalması, çevrenin sürekli kirlenmesine neden olabilir.

Karmaşıklık: Pestisit atık suları, hem parçalanması zor organik kirleticiler hem de ağır metaller, azot ve fosfor bileşikleri vb. gibi inorganik maddeler içeren karmaşık bileşenlere sahiptir. Karmaşıklığı arıtma zorluğunu artırmaktadır.

Yüksek kirlilik yükü: KOİ, BOİ, AKM ve diğer göstergeler genellikle yüksektir, özellikle büyük miktarda organik madde, askıda madde, ağır metaller vb. içerir ve deşarj standartlarını karşılamak için çok aşamalı arıtma gereklidir.

Filtre Pres Uygulama Süreci

Ön arıtma: atık su düzenleme ve flokülasyon

Atık su pH'ının düzenlenmesi: Atık suyun pH'ını ayarlamak için asit veya alkali ekleyerek, katı maddenin daha iyi yoğunlaştırılabilmesini sağlamak için topaklaştırıcıların etkisi artırılabilir.

Topaklaştırıcıların (PAM) eklenmesi: Yaygın olarak kullanılan flokülant poliakrilamiddir (PAM). PAM eklendikten sonra, atık sudaki askıdaki partiküller hızlı bir şekilde aglomeralar halinde toplanarak katı-sıvı ayrımını kolaylaştıracaktır.

İlk filtrasyon aşaması

Atık su, filtre bezinin katı partikülleri yakaladığı ve sıvının filtre bezinden boşaltıldığı membran filtre presinin filtre odasına pompalanır. Bu adımda, katı partiküllerin ve sıvının ön filtre keki oluşturmak üzere belirli bir basınç altında ayrıldığı sıradan basınçlı filtrasyon (birincil filtrasyon) kullanılır.

Diyafram sıkıştırma aşaması

Filtre keki oluştuktan sonra, filtre kekini daha fazla sıkıştırmak için diyafram gaz veya sıvı (genellikle hava veya su) ile genişletilir. Filtre kekindeki artık su, diyaframın basıncıyla sıkılarak dışarı atılır ve filtre kekinin nem içeriği büyük ölçüde azaltılır. Bu adım çamur hacmini önemli ölçüde azaltabilir ve dehidrasyon verimliliğini artırabilir.

Diyafram sıkıştırıldıktan sonra süzüntü tekrar boşaltılır ve süzüntü tankında toplanır.

Filtre kekinin boşaltılması ve işlenmesi

Filtrasyon işlemi sona erdiğinde, membran filtre presi, filtre bezinden düşen ve katı atık haline gelen filtre kekini otomatik veya manuel olarak boşaltacaktır.

Filtrelemeden sonra filtre keki yakılabilir, düzenli depolanabilir veya geri dönüştürülebilir. Örneğin, organik bileşenler içeren pestisit çamuru için, derinlemesine kurutulmuş filtre keki diğer yakıtlarla orantılı olarak karıştırılabilir ve yakma için yakma fırınına gönderilebilir. Üretilen ısı enerji üretimi veya ısıtma için kullanılabilir. Yakma işleminden sonraki cüruf, çimento katkısı gibi bir yapı malzemesi olarak da kullanılabilir.

Pestisit Atıksu Arıtımının Etkisi

Sızıntı suyunun azaltılması ikincil kirliliği önler

Filtre presleme ile susuzlaştırılmamış çamur veya katı atık doğrudan yığılırsa, yağış veya diğer çevresel etkiler altında büyük miktarda sızıntı suyu üretebilir. Bu sızıntı suları pestisit kalıntıları veya diğer toksik maddeler içerebilir ve toprak ve su kaynaklarının kirlenmesine neden olabilir. Filtre presleme dehidrasyonu sayesinde sızıntı suyu oluşumu etkili bir şekilde kontrol edilerek çevreye verilebilecek potansiyel zarar azaltılır.

Çamur azaltma

Filtre pres tarafından arıtılan çamur katıdır, bu da çamurun hacmini önemli ölçüde azaltır. Azalan hacim, çamur depolama için gereken alanın da büyük ölçüde azalması anlamına gelir ve bu da arıtma tesisleri veya düzenli depolama sahaları üzerindeki baskıyı önemli ölçüde azaltır.

Çamur yakma

Filtrasyonla oluşan çamur keki diğer yakıtlarla karıştırılabilir ve bir yakma fırınında yakma için kullanılabilir. Yakma işlemi sırasında çamurdaki organik madde yanar ve ısı açığa çıkar. Yakma ile ortaya çıkan ısı, birleşik ısı ve güç (CHP) teknolojisi ile geri kazanılabilir ve elektriğe dönüştürülebilir veya ısıtma için kullanılabilir.

Cürufun kaynak kullanımı

Yakma işleminden sonraki kalıntı (yani cüruf) yapı malzemelerinin üretiminde kullanılabilir. İşlenmiş cüruf, doğal mineral malzemelerin yerine uygulanabilir bir seçenek olarak yol yapımında yol yatağı dolgusu olarak kullanılabilir.

Cüruf, çimento performansını artırmak ve diğer hammaddelere olan talebi azaltmak için çimento üretim sürecinde bir katkı maddesi olarak da kullanılabilir ve böylece kaynak geri dönüşümü amacına ulaşılır.

Sonuç

Pestisit üretimi atık suyunun arıtılmasında önemli bir ekipman parçası olarak membran fi̇ltre pres yüksek verimlilik, enerji tasarrufu ve çevre koruma özelliklerine sahiptir. Sadece atık su arıtma verimliliğini etkili bir şekilde artırmakla kalmaz, aynı zamanda işletme maliyetlerini ve çevresel riskleri de azaltır. Ekipman parametrelerini ve çalışma koşullarını optimize ederek, membran filtre presi pestisit üretimi atık suyunun arıtılmasında daha önemli bir rol oynayabilir.

Pestisit Üretimi Atıksu Arıtımında Diyaframlı Filtre Pres Uygulaması