Turkish 
English 
French 
Spanish 
Russian 
Membran Filtre Presi
Bir membran filtre presi, sıradan bir filtre plakası ile birlikte bir membran plakası kullanan bir filtre presidir. Filtrasyon ve dehidrasyon sürecini geliştirmek için ikincil presleme için ek basınç kullanır ve katıları sıvılardan ayırmada daha verimli ve etkili hale getirir. Membran filtre haznesi, membran filtre plakaları ve hazne filtre plakalarından oluşur; besleme pompası çamuru hazneye besler ve filtre bezinin filtrasyonu yoluyla katılar ve süzüntü ayrılır. Katı maddeler filtre kekini oluşturduğunda, filtre kekini daha da kurutmak için havayı membrana üfleyin. Diyaframlı filtre presleri, nem içeriğini azaltmada ve genel filtrasyon sürecini iyileştirmede büyük avantajlar sunar.
Membran filtre presi, viskoz ve yapışkan malzemeler için özel olarak tasarlanmıştır ve daha yüksek nem gereksinimlerine sahiptir.
Membran filtre presinin özü, diyafram plakaları kullanan yenilikçi bir filtrasyon yöntemi olan membran teknolojisidir. Plakalar, genellikle yüksek kaliteli polipropilenden (PP) yapılan ve filtrasyon döngüsünün sonunda şişirilebilen esnek bir membran ile entegre edilmiştir. Membranın genişlemesi filtre keki üzerine ek basınç uygulayarak ikincil bir presin katıları susuzlaştırmasına ve filtre kekinin daha fazla kurumasına neden olur.
Diyaframlı Filtre Pres Bileşimi
Membran Plakalar: Bunlar tipik olarak polipropilenden (PP) yapılmış, gömülü bir elastomerik membrana sahip esnek plakalardır. İlk filtreleme aşamasından sonra hava veya su ile şişirilebilirler.
Sıradan plakalar: Filtre odaları oluşturmak için membran plakalarla dönüşümlü olarak yerleştirilir.
Filtre Bezleri: Bunlar her bir plaka arasına yerleştirilir ve filtreleme işlemi sırasında katıları sıvılardan ayırmak için bir filtre ortamı görevi görür.
Diğer elemanlar genel filtre pres ile aynıdır: Kontrol Paneli (HMI), Hidrolik Silindir ve Hidrolik istasyon, Kiriş ve Damlama tepsisi.
Membran Filtre Pres ile Filtre Keki Nemi Nasıl Azaltılır
Diyaframlı filtre presi, dönüşümlü olarak düzenlenmiş bir diyafram plakası ve bir standart plakadan oluşur.
İlk filtrasyon döngüsü için, çamur veya bulamaç hazneye pompalanır ve katı maddeler bir filtre keki oluşturmak üzere filtre bezi üzerinde toplanır. Membranın şişirilmesi: İlk filtrasyon döngüsü tamamlandıktan sonra, filtre plakalarındaki membranlar hava veya yüksek basınçlı su ile şişirilir. Bu genleşme, filtre keki üzerinde ek basınç uygulayarak filtre kekini daha da sıkıştırır ve kalan nemi dışarı atar. Membran sıkma ve nemi azaltma: Bu basıncın uygulanması filtre kekinin kuru katı madde konsantrasyonunu artırarak nem içeriğini etkili bir şekilde azaltır. Bu işlem filtre kekini daha kuru hale getirir.
Membran filtre Pres Çalışma Prensibi:
Membran Filtre Pres Plakaları, drenaj yüzeyinin altında şişirilebilen bir hazneye sahiptir. Kullanılan yaygın yöntem, filtre kekine karşı plakanın yüzünü şişirmek için sıkma boşluğuna pompalanarak oluşturulan su basıncıdır. Membran Plakalar, kekin nem içeriğini azaltmak ve filtrasyon döngüsü süresini kısaltmak için kullanılır.
Filtrasyon döngüsünün "doldurma ve filtreleme" olarak adlandırılan ilk aşamasında süreç, hazneli Filtre Prese benzer. Çamur özelliklerine bağlı olarak genellikle 5 - 7 bar civarında önceden tanımlanmış bir basınca ulaştıktan sonra çamur beslemesi durdurulur ve kauçuk membranlar sıkma ortamı olarak su veya hava kullanılarak şişirilir. Böylece kek sıkıştırılır ve susuzlaştırılır. Ardından, sıkıştırma ortamı boşaltılır ve kek boşaltılır.
Filtre keki yıkama sistemine sahip olanlar için, filtre keki boşaltılmadan önce filtre keki temizlenecektir. Bu tasarım, kalan kirliliklerin giderilmesini sağlamak amacıyla filtre kekini temizlemek için filtre plakasının yıkama portundan temiz su geçirebilir. Filtre kekini kurutmak için yıkama portundan basınçlı hava da geçirilebilir. Bu, özellikle ilaç ve gıda endüstrileri gibi filtre keki saflığının kritik olduğu uygulamalarda avantajlıdır. Membran filtre preslerinin yıkama işlemi, optimum sonuçları sağlamak için özel gereksinimlere göre uyarlanabilir.
Membran filtre Presi VS Ortak Filtre Presi:
Membran tipi, genel filtre presinden daha düşük nem içeriğine sahip daha kuru filtre kekleri elde edebilir ve filtrasyon süresini büyük ölçüde azaltabilir.
Bir membran filtre presinin verimliliği en çok filtrasyon döngü süresinde belirgindir. Membranın uyguladığı ek basınç nedeniyle katı madde dehidrasyon işlemi önemli ölçüde hızlanır. Bu, döngü süresini büyük ölçüde azaltır ve filtrasyon verimliliğini artırır.
200 m2 diyafram filtre presinin parametreleri:
- Filtreleme alanı:200 m2
- Model: XMZ 200/1250-30U
- Oda hacmi:3015L
- Boyutlar:8.6x2x1.65 m
- Kapasite:Döngü başına 3 ton
- Giriş nemi:99%
- Çıkış nemi: 30%'den az
- Ağırlık:15 ton
Model: Otomatik çekme plakaları membran filtre pres XMGZ200/1250-30U.
Uygulamalar: kimya, ilaç, gıda, madencilik, su arıtma, elektrokaplama, metalurji, boya, tekstil endüstrisi.
Membran Filtre Pres Filtre Kekleri
Membran filtre presi Parametreler:
| Model | Filtre alanı (m2) | Plaka boyutu (mm) | Kek kalınlığı (mm) | Filtre haznesi hacmi (L) | Plaka Miktarı (adet). | Filtrasyon basıncı (Mpa) | Motor Gücü (Kw) | Ağırlık (Kg) | Boyutlar LxWxH (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| XMGY30/870-U | 30 | 870*870 | ≤35 | 498 | 23 | ≤0.8 | 4 | 3046 | 3880*1250*1300 |
| XMGY40/870-U | 40 | 870*870 | ≤35 | 623 | 29 | ≤0.8 | 4 | 3593 | 4270*1250*1300 |
| XMGY50/870-U | 50 | 870*870 | ≤35 | 789 | 37 | ≤0.8 | 4 | 4057 | 4790*1250*1300 |
| XMGY60/870-U | 60 | 870*870 | ≤35 | 955 | 45 | ≤0.8 | 4 | 4597 | 5310*1250*1300 |
| XMGY70/870-U | 70 | 870*870 | ≤35 | 1121 | 53 | ≤0.8 | 4 | 5136 | 5830*1250*1300 |
| XMGY80/870-U | 80 | 870*870 | ≤35 | 1287 | 61 | ≤0.8 | 4 | 5636 | 6350*1250*1300 |
| XMGY50/1000-U | 50 | 1000*1000 | ≤35 | 776 | 27 | ≤0.8 | 4 | 4352 | 4270*1500*1400 |
| XMGY60/1000-U | 60 | 1000*1000 | ≤35 | 943 | 33 | ≤0.8 | 4 | 4480 | 4770*1500*1400 |
| XMGY70/1000-U | 70 | 1000*1000 | ≤35 | 1109 | 39 | ≤0.8 | 4 | 5263 | 5130*1500*1400 |
| XMGY80/1000-U | 80 | 1000*1000 | ≤35 | 1275 | 45 | ≤0.8 | 4 | 5719 | 5560*1500*1400 |
| XMGY100/1000-U | 100 | 1000*1000 | ≤35 | 1608 | 57 | ≤0.8 | 4 | 6555 | 6410*1500*1400 |
| XMGY120/1000-U | 120 | 1000*1000 | ≤35 | 1941 | 69 | ≤0.8 | 4 | 7466 | 7260*1500*1400 |
| XMGY80/1250-U | 80 | 1250*1250 | ≤40 | 1560 | 29 | ≤0.8 | 5.5 | 10900 | 4830*1800*1600 |
| XMGY100/1250-U | 100 | 1250*1250 | ≤40 | 1975 | 37 | ≤0.8 | 5.5 | 11750 | 5440*1800*1600 |
| XMGY120/1250-U | 120 | 1250*1250 | ≤40 | 2391 | 45 | ≤0.8 | 5.5 | 12600 | 6060*1800*1600 |
| XMGY150/1250-U | 150 | 1250*1250 | ≤40 | 2911 | 55 | ≤0.8 | 5.5 | 13620 | 6820*1800*1600 |
| XMGY160/1250-U | 160 | 1250*1250 | ≤40 | 3119 | 59 | ≤0.8 | 5.5 | 14470 | 7130*1800*1600 |
| XMGY200/1250-U | 200 | 1250*1250 | ≤40 | 3847 | 73 | ≤0.8 | 5.5 | 15320 | 8200*1800*1600 |
| XMGY240/1250-U | 240 | 1250*1250 | ≤40 | 4679 | 89 | ≤0.8 | 5.5 | 16170 | 9420*1800*1600 |
| XMGY250/1250-U | 250 | 1250*1250 | ≤40 | 4783 | 91 | ≤0.8 | 5.5 | 17020 | 9570*1800*1600 |
| XMGY200/1500-U | 200 | 1500*1500 | ≤40 | 3809 | 49 | ≤0.8 | 11 | 26120 | 7140*2200*1820 |
| XMGY250/1500-U | 250 | 1500*1500 | ≤40 | 4723 | 61 | ≤0.8 | 11 | 26930 | 7730*2200*1820 |
| XMGY300/1500-U | 300 | 1500*1500 | ≤40 | 5637 | 73 | ≤0.8 | 11 | 28160 | 8720*2200*1820 |
| XMGY350/1500-U | 350 | 1500*1500 | ≤40 | 6551 | 85 | ≤0.8 | 11 | 29600 | 10110*2200*1820 |
| XMGY400/1500-U | 400 | 1500*1500 | ≤40 | 7618 | 99 | ≤0.8 | 11 | 31500 | 11260*2200*1820 |
| XMGY450/1500-U | 450 | 1500*1500 | ≤40 | 8532 | 111 | ≤0.8 | 11 | 33400 | 12250*2200*1820 |
| XMGY500/1500-U | 500 | 1500*1500 | ≤40 | 9446 | 123 | ≤0.8 | 11 | 33380 | 13240*2200*1820 |
| XMGY600/2000-U | 600 | 2000*2000 | ≤40 | 11901 | 85 | ≤0.8 | 15 | 54164 | 13030*3000*2500 |
| XMGY700/2000-U | 700 | 2000*2000 | ≤40 | 13838 | 99 | ≤0.8 | 15 | 58300 | 14390*3000*2500 |
| XMGY800/2000-U | 800 | 2000*2000 | ≤40 | 14945 | 107 | ≤0.8 | 15 | 62460 | 15770*3000*2500 |
| XMGY900/2000-U | 900 | 2000*2000 | ≤40 | 17713 | 127 | ≤0.8 | 15 | 66620 | 17150*3000*2500 |
| XMGY1000/2000-U | 1000 | 2000*2000 | ≤40 | 19651 | 141 | ≤0.8 | 15 | 70780 | 18530*3000*2500 |
