Şurup Filtrasyonunda Yaprak Filtrelerin Kullanımı

Şeker, nişasta bazlı tatlandırıcılar, içecekler ve gıda ürünlerinin işlenmesinde, şurup genellikle önceki işleme aşamalarından kaynaklanan askıda kalan parçacıkları, çok küçük kirlilikleri ve artık katı maddeleri gidermek için arıtma ve ince filtreleme işlemlerine tabi tutulur.

Şurubun doğal viskozitesi ve düşük sıcaklıklarda akışkanlığının önemli ölçüde azaldığı göz önüne alındığında, filtreleme işlemi, yüksek hassasiyet sunarken aynı zamanda proses istikrarını sağlayan, uygun akış hızlarını koruyan ve filtre malzemesinin tıkanmasını en aza indiren ekipman gerektirir.

Yaprak filtreler, bu tür uygulamalarda yaygın olarak kullanılan bir tür kapalı filtreleme ekipmanıdır.

Şurup Filtrasyonunda Karşılaşılan Başlıca Zorluklar

Tipik düşük viskoziteli sıvılarla karşılaştırıldığında, şurup filtrasyonu bir dizi belirgin zorluk ortaya çıkarır.

Öncelikle, şurup yüksek viskoziteye sahiptir; özellikle düşük sıcaklıklarda, akışkanlığın azalması filtreleme hızını doğrudan etkiler.
İkincisi, şuruptaki kirlilik parçacıkları oldukça ince olabileceğinden, yalnızca standart filtre elekleri kullanarak tutarlı bir berraklık elde etmek zor olabilir.
Ayrıca, bazı malzemeler filtre malzemesini tıkamaya meyilli kolloidler veya ince kirlilikler içerebilir ve bu da filtrasyon direncinin hızla artmasına neden olabilir.

Şurup Sıcaklığının Filtrasyon Verimliliği Üzerindeki Etkisi

Sıcaklık, şurup filtreleme işlemi sırasında kritik bir parametredir. Düşük sıcaklıklarda şurubun viskozitesi artar ve akış direnci yükselir; dolayısıyla, filtreleme basıncı sabit kalsa bile, birim zamanda filtre yatağından geçen sıvı hacmi azalır.

Bu nedenle, prosesin sınırları dahilinde şurup sıcaklığının makul ölçüde artırılması, genellikle viskozitenin azaltılmasına ve süzme hızının artırılmasına yardımcı olur. Şurup sıcaklığının çok düşmesini önlemek amacıyla ısı yalıtımı için çift cidarlı bir yapı kullanılabilir.

Şurup Filtrasyonu için Yaprak Filtrelerin Çalışma Prensibi

Yaprak filtreler, besleme pompası tarafından üretilen basıncı kullanarak şurubu filtre yapraklarını kaplayan filtre malzemesinin içinden geçirir. Şurup içindeki katı kirlilikler yaprakların yüzeyinde tutulurken, filtrelenmiş berrak sıvı yaprakların iç kısmına girer ve toplama kanalları aracılığıyla dışarı verilir.

Filtrasyon ilerledikçe, yaprak yüzeylerindeki safsızlıklar kademeli olarak bir filtre keki oluşturur. Bu kek tabakası sadece katı parçacıkları tutmakla kalmaz, aynı zamanda devam eden filtrasyon sürecine de katkıda bulunur; dolayısıyla, birçok şurup filtrasyon uygulamasında, kararlı bir filtre keki tabakası oluştukça filtrasyon performansı artar.

Yüksek konsantrasyonda ince parçacıklar içeren şuruplarda, yalnızca metal filtre eleğine güvenmek bazen istenen berraklık düzeyine ulaşılmamasına neden olabilir. Bu gibi durumlarda, proses gerekliliklerine uygun olarak diyatomlu toprak veya perlit gibi filtre yardımcı maddeleri eklenerek filtre yapraklarının yüzeyinde homojen bir ön kaplama oluşturulabilir.

Bu ön kaplama, daha ince parçacıkların tutulmasına yardımcı olur ve bunların elek deliklerine doğrudan girmesini önleyerek, elek tıkanma hızını yavaşlatır.

Şurup Filtrasyonunda Yaprak Filtrelerin Avantajları

Kapalı filtreleme

Filtreleme işlemi sızdırmaz bir kap içinde gerçekleşir; bu sayede malzeme ile dış ortam arasındaki temas en aza indirilirken, sızıntı riski ve dış kirleticilerin içeri girme olasılığı da azaltılır.

İnce filtreleme için uygundur

Filtreleme, filtre ağının, ön kaplama tabakasının ve ardından oluşan filtre kekinin birleşik etkisiyle gerçekleştirilir; bu sayede ince askıda kalan katı maddeler etkili bir şekilde giderilir ve filtrelenmiş şurubun berraklığı artar.

Yüksek viskoziteli sıvıları işleyebilme özelliğine sahip

Yüksek viskoziteli şuruplarda işleme verimliliği, filtrasyon sıcaklığı, besleme basıncı ve filtrasyon yüzey alanı dikkatli bir şekilde kontrol edilerek optimize edilebilir.

Kolay katı madde boşaltımı

Filtreleme işlemi tamamlandığında, filtre keki filtre plakalarından ayrılabilir ve titreşim, mekanik mekanizmalar veya diğer yapısal yöntemler yoluyla boşaltılabilir. Bu, temizlik amacıyla filtre plakalarının manuel olarak sökülmesine kıyasla filtreleme döngüleri arasındaki duruş süresini azaltır.

Hijyenik sınıf malzemeler

Gıda sınıfı şurup filtrasyonu için, malzemeyle temas eden bileşenler —örneğin tank, filtre elemanları ve borular— genellikle paslanmaz çelikten imal edilir; contalar ve yüzey kaplamaları ise gıda endüstrisi standartlarına uygun olacak şekilde seçilir.

Doğru Yaprak Filtresini Seçme

Şurup filtreleme projeleri için, ekipmanı seçmeden önce birkaç temel parametrenin doğrulanması tavsiye edilir:

Şurup türü, saatlik işleme kapasitesi, çalışma sıcaklığı, viskozite, katı madde içeriği, filtreleme hassasiyeti ve filtre yardımcı maddelerinin gerekli olup olmadığı.

Filtreleme alanını, filtre ızgaralarını ve besleme sistemini doğru bir şekilde yapılandırarak, yaprak filtresi filtreleme hassasiyetini sağlarken istikrarlı bir işleme kapasitesini koruyabilir. Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin.

Şurup Filtrasyonunda Yaprak Filtrelerin Kullanımı