Sodyum Silikat Endüstrisinde Yaprak Filtrelerin Kullanımı
Sodyum silikat — su camı olarak da bilinir — döküm, inşaat malzemeleri, deterjanlar, kağıt üretimi, ateş dayanıklı malzemeler, maden işleme ve kimyasal üretim gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Sodyum silikatın üretimi, çözünmesi ve ardından depolanması sırasında, tam olarak reaksiyona girmemiş katı parçacıklar, çözünmeyen maddeler, mekanik kirlilikler ve ince askıda katı maddeler karışabilir. Bu kirliliklerin etkili bir şekilde giderilmemesi, sodyum silikatın şeffaflığını ve kararlılığını, ayrıca sonraki aşamalarda elde edilen ürünlerin kalitesini olumsuz etkileyebilir.
Bu nedenle, hazır sodyum silikatın depolama tanklarına aktarılmasından veya sonraki üretim aşamalarına geçilmesinden önce genellikle arıtma ve filtreleme işlemleri gereklidir.
Yaprak filtreler, sodyum silikattan ince katı kirlilikleri etkili bir şekilde ayıran kapalı sistemli bir basınçlı filtreleme yöntemi kullanır. Geniş filtreleme alanı, mükemmel sızdırmazlık ve kolay kalıntı tahliyesi gibi avantajlar sunan bu filtreler, sodyum silikat üretimi sırasında gerekli olan ince filtreleme işlemleri için son derece uygundur.
Sodyum silikat neden ince filtrelemeye ihtiyaç duyar?
Sodyum silikat homojen bir sıvı gibi görünse de, fiili üretimde genellikle belirli miktarda çözünmeyen safsızlıklar içerir.
Bu safsızlıklar şu kaynaklardan kaynaklanabilir:
- Kuvars kumu ve soda külü gibi hammaddelerdeki çözünmeyen maddeler;
- Reaksiyon süreci boyunca tamamen çözünmeyen katı parçacıklar;
- Ekipman ve boru hatlarından kaynaklanan mekanik kirlilikler;
- Depolama sırasında oluşan tortu;
- Önceki işleme aşamalarında tam olarak uzaklaştırılmamış ince askıda kalan parçacıklar.
Filtreleme yetersiz olduğunda, sodyum silikat ürünlerinde bulanıklık, çökelme veya aşırı partikül içeriği gibi sorunlar ortaya çıkabilir. Filtrelenmiş sodyum silikat için genellikle sıkı kalite standartları gereklidir; bu durum özellikle döküm bağlayıcıları, ince kimyasallar veya yüksek şeffaflık gerektiren uygulamalarda geçerlidir.
Bir Yaprak Filtresi Suyu Nasıl İşler?
Su camı, bir besleme pompası aracılığıyla sızdırmaz filtre haznesine girer. Ünitenin içinde, her biri beş kat ağdan oluşan çok sayıda filtre tabakası yer almaktadır. Pompa basıncının etkisiyle su camı, tabakaların dışından iç kısmına doğru akar.
Sıvıdaki katı parçacıklar filtre yapraklarının yüzeyinde tutulurken, süzülmüş su camı iç akış kanallarına girer, tahliye manifoldunda toplanır ve ardından dışarı boşaltılır. Süzme işlemi devam ettikçe, tutulan kirlilikler yaprakların yüzeyinde kademeli olarak bir filtre keki oluşturur.
Filtre keki oluştuktan sonra, o da filtrasyon sürecine katılarak daha ince parçacıkları etkili bir şekilde tutar.
Filtre Yardımcı Maddelerinin Değerlendirilmesi
Filtre ağını tıkama eğiliminde olan çok ince parçacıklar içeren sodyum silikat için, özel filtrasyon gereksinimlerine bağlı olarak filtre yardımcı maddelerinin kullanılması düşünülebilir.
Yaygın bir uygulama, asıl filtreleme işleminden önce filtre yapraklarının yüzeyinde bir ön kaplama tabakası oluşturmaktır. Bu, ince parçacıkların ağ gözeneklerine doğrudan girmesini önlemeye yardımcı olur ve filtre kekinin yapısını iyileştirerek sıvı akışını kolaylaştırır.
Bileşim üzerinde sıkı bir kontrol gerektiren işlemlerde, filtre yardımcı maddesinin nihai ürünü etkileyip etkilemeyeceğinin önceden doğrulanması gerekir.
Sodyum Silikat İçin Yaprak Filtrelerin Başlıca Avantajları
Kapalı filtreleme
Tüm filtreleme işlemi sızdırmaz bir tankın içinde gerçekleşir; bu sayede malzeme sızıntısı en aza indirilir ve üretim alanı daha temiz tutulur.
İnce parçacıkları filtrelemek için uygundur
Filtre eleği ile kademeli olarak oluşan filtre kekinin birleşimi, sodyum silikattaki ince çözünmeyen maddeleri ve askıda kalan kirlilikleri etkili bir şekilde tutar.
Belirli viskozitelere sahip sıvıları işleyebilme özelliğine sahip
Filtreleme alanı, çalışma sıcaklığı ve besleme sistemi uygun şekilde seçildiğinde, yaprak filtreler sodyum silikat (su camı) gibi belirli bir viskozite derecesine sahip kimyasal sıvılar için kullanılabilir.
Filtre kekinin kolayca boşaltılması
Filtreleme döngüsünün sonunda, filtre keki titreşim veya mekanik bir boşaltma mekanizması kullanılarak filtre yapraklarının yüzeylerinden ayrılabilir ve ardından ünitenin altından çıkarılabilir. Bu yöntem, filtre elemanlarının sık sık elle sökülmesinden çok daha uygun bir çözümdür endüstriyel ölçekli üretim için.




