Sedimantasyonsuz Filtre Pres Flokülasyonunun Nedenleri

Cihazın çalışması sırasında FİLTRE PRESİçökeltme olmadan flokülasyon yaygın ancak rahatsız edici bir olgudur. Esas olarak, çamurun veya askıdaki maddenin flokülantlar eklendikten sonra etkili bir şekilde flok oluşturamaması ve bunun sonucunda çamurun filtre presinde tam olarak çökelmemesi ve ayrılmaması şeklinde kendini gösterir.

Topaklaştırıcılar, asılı partiküllerin toplanmasını ve çökelmesini teşvik etmek ve böylece katı-sıvı ayrımı sağlamak için kullanılan bir kimyasal sınıfıdır. Su arıtma, çamur arıtma, endüstriyel atık su arıtma ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılırlar. Bunlar arasında, poliakrilamid (PAM) ve polialuminyum klorür (PAC) yaygın ve yaygın olarak kullanılan iki flokülanttır.

Sedimantasyon olmadan flokülasyon, filtre presin arıtma verimliliğini büyük ölçüde azaltacak ve aynı miktarda çamurun arıtılması daha uzun sürecektir. Süzüntüdeki yüksek askıdaki madde içeriği ekipman üzerindeki yükü artıracak, bu da ekipman aşınmasının artmasına ve tamir ve bakım maliyetlerinin yükselmesine neden olabilecektir. Zayıf flokülasyon etkisi nedeniyle, flokülant miktarının artırılması veya daha karmaşık bir arıtma sürecinin benimsenmesi gerekebilir, bu da arıtma maliyetlerinin artmasına neden olur. Bu nedenle, sorunu çözmek ve filtre presinin çalışma verimliliğini ve arıtma etkisini iyileştirmek için etkili önlemlerin alınması gerekir.

Filtre Pres Neden Sedimantasyon Olmadan Flokülasyon Yapar?

Yanlış flokülant seçimi: Flokülantlar, atık suyun filtre preslerle arıtılmasında belirleyici bir rol oynayan kimyasallardır. Seçilen flokülantlar kanalizasyonun özelliklerine uymuyorsa, flokülasyon etkisi zayıf olacak ve çökelme hızı yavaş olacaktır. Örneğin, yüksek bulanıklığa ve yüksek askıda madde içeriğine sahip atık sular için yüksek moleküler ağırlığa ve yüksek yük yoğunluğuna sahip flokülantlar seçilmelidir.
Yetersiz flokülant dozajı: Bazı durumlarda, uygun flokülantların seçilmesine rağmen yetersiz dozaj da zayıf flokülasyon etkilerine yol açacaktır. Flokülantların dozajı, kanalizasyonun yapısı, arıtma gereksinimleri ve flokülantların türü gibi faktörlere dayalı olarak kapsamlı bir şekilde değerlendirilmelidir.
Zayıf karıştırma etkisi: Flokülasyon prosesinde, karıştırma bağlantısı flokülasyon ve sedimantasyon etkisi için çok önemlidir. Karıştırma düzensizse, flokülant ve atık su yeterince reaksiyona girmeyecek ve flokülasyon etkisini etkileyecektir. Karıştırma ekipmanının, flokülantın atık su ile tam olarak reaksiyona girmesini sağlamak için yeterli karıştırma yoğunluğuna ve süresine sahip olduğundan emin olunmalıdır.
Uygun olmayan reaksiyon koşulları: Flokülasyon reaksiyonunun pH değeri, sıcaklık, reaksiyon süresi vb. gibi belirli koşullar altında gerçekleştirilmesi gerekir. Bu koşullar etkili bir şekilde kontrol edilmezse, flokülasyon ve sedimantasyon etkileri etkilenecektir. Optimum reaksiyon koşulları, kanalizasyonun özelliklerine ve flokülant türüne göre belirlenmelidir.
Çok yüksek askıdaki madde konsantrasyonu: Kanalizasyondaki askıdaki madde konsantrasyonu çok yüksek olduğunda, floküllerin direncini artıracak ve flokülasyon sedimantasyon oranını azaltacaktır.
Çamur özelliklerinin etkisi: Farklı özelliklere sahip çamurların flokülasyon sedimantasyon etkisi üzerinde farklı etkileri vardır. Örneğin, düşük bulanıklığa, yüksek yağ içeriğine ve yüksek kroma sahip kanalizasyon flokülasyon çökeltme etkisini etkileyecek ve hedefe yönelik arıtma veya özel flokülant türlerinin seçilmesini gerektirecektir.
Ekipman arızası veya yanlış bakım: Ekipman arızası veya filtre presinin yanlış bakımı da çökelme olmaksızın flokülasyona yol açabilir. Örneğin, hasarlı filtre bezi, gevşek plaka çerçevesi, hidrolik sistem arızası vb. filtre presinin normal çalışmasını ve flokülasyon etkisini etkileyebilir.
Yanlış çalıştırma veya insan hatası: Gerçek operasyon sürecinde, yanlış operasyon veya insan hatası nedeniyle sedimantasyon olmadan flokülasyon olgusu sıklıkla meydana gelir. Örneğin, yanlış besleme hızı kontrolü, yanlış dozajlama oranı ayarı vb. flokülasyon etkisini etkileyebilir.

Çöktürme Olmadan Filtre Pres Flokülasyon Problemine Çözüm

Doğru flokülantın seçilmesi: Farklı özellikteki atık sular için, buna uygun bir flokülant seçmek çok önemlidir.
Eklenen flokülant miktarını tam olarak belirleyin: İdeal flokülasyon etkisini sağlamak için deneyler yoluyla en iyi flokülant dozajını belirleyin.
Karıştırma işlemini optimize edin: Karıştırma ekipmanının performansını iyileştirin, karıştırma yoğunluğunu ve süresini artırın ve flokülantın kanalizasyonla tam olarak reaksiyona girmesini sağlayın.
Reaksiyon koşullarını kontrol edin: En iyi flokülasyon ve çökeltme etkisini elde etmek için pH değerini, sıcaklığı, reaksiyon süresini ve diğer reaksiyon koşullarını gerçek duruma göre ayarlayın.
Askıdaki madde konsantrasyonunu azaltın: Askıda madde konsantrasyonu çok yüksek olan kanalizasyon için, konsantrasyonunu azaltmak ve sonraki flokülasyon ve çökeltme etkisini iyileştirmek için ön arıtma önlemleri alınabilir.
Özel çamurun hedefe yönelik arıtımı: Düşük bulanıklık, yüksek yağ içeriği ve yüksek kroma gibi özel özelliklere sahip çamurlar için ilgili arıtma önlemleri alınabilir veya iyileştirme için özel flokülant türleri seçilebilir. Örneğin, yağ içeriğini veya kromayı azaltmak için oksidasyon, adsorpsiyon ve diğer yöntemler kullanılabilir.
Ekipman bakım ve onarımının güçlendirilmesi: Normal çalışmasını ve iyi durumda olmasını sağlamak için filtre presini düzenli olarak inceleyin ve bakımını yapın.
Çalışma seviyesini ve standartlaştırılmış yönetimi iyileştirin: Çalışma seviyelerini ve standartlaştırılmış farkındalıklarını artırmak için operatörlerin eğitimini ve yönetimini güçlendirin. Operatörlerin kesinlikle yönetmeliklere uygun şekilde çalışmasını sağlamak için ayrıntılı işletim prosedürleri ve önlemleri formüle edin.

Sedimantasyonsuz Filtre Pres Flokülasyonunun Nedenleri