Turkish 
English 
French 
Spanish 
Russian Kağıt yapım endüstrisinde membran filtre pres uygulaması
Kağıt yapım endüstrisinin gelişimi, boşaltılmadan önce arıtılması gereken büyük miktarda atık su üretmektedir. Bu makale, önemli bir filtreleme etkisi elde eden kağıt yapımı kanalizasyonunun arıtılmasında membran filtre presinin uygulanmasını tanıtacaktır.
Kağıt yapım endüstrisinin gelişimi
Son yıllarda, kağıt endüstrisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, ülkemizdeki temel endüstrilerden biri haline gelmiştir. Tüm ulusal ekonomide önemli bir konuma sahiptir. Çin'in kağıt endüstrisinin etkin üretim kapasitesi 1990'dan beri, özellikle de 1995'ten beri sürekli artmaktadır. Son yıllarda, özellikle 2012'den bu yana, üretim hacminde büyük bir artış yaşayan ana çeşitler arasında gazete kağıdı, hafif kuşe kağıt, kuşe kağıt, kuşe beyaz tahta, konteyner tahtası, oluklu taban kağıdı vb. bulunmaktadır.
Kağıt yapım çamurunun özellikleri ve karakteristikleri
Kağıt yapım çamurunun ana bileşeni, bozulabilir ve kokulu, ince partiküllü, küçük özgül ağırlıklı, kolloidal yapılı, yüksek nem içerikli, dehidrasyonu kolay olmayan ve zayıf akışkanlığa sahip organik maddedir. Kağıt yapım sürecindeki çamurun özelliklerine göre, kabaca mürekkep giderme çamuru, birincil çamur, biyokimyasal çamur ve kimyasal çamur olarak ayrılabilir.
Kentsel kanalizasyondan üretilen çamurla karşılaştırıldığında, kağıt yapım çamuru daha yüksek lif içeriğine ve daha iyi dehidrasyon performansına sahiptir, bu nedenle gerekli flokülasyon miktarı nispeten azdır. Üretilen çamur miktarı nispeten büyüktür.
Çin'in kağıt endüstrisinin büyük pazar talebi karşısında, membran filtre presinin kağıt endüstrisinde uygulanması acil ihtiyacı çözmüştür. Membran filtre presi kağıt endüstrisinde güvenli ve güvenilir olduğundan, şu anda en çok ilgilenilen ve tanınan ürün haline gelmiştir.
Membran filtre pres çalışma prensibi
Diyaframlı filtre presi çamur besleme pompası tarafından taşınır ve şartlandırılmış çamur yüksek basınçta filtre odasına girer. Çamur filtre bezinden geçer ve katı madde filtre bezi üzerinde tutulurken süzüntü filtre bezinden dışarı sızar.
Membran filtre presi, filtre kekini bastırmak için ikincil kurutma gerçekleştirir ve çamuru sıkıştırmak için membran plakasının gerilimini kullanır. Filtre keki her bir filtre odasını doldurduğunda, çamur besleme pompasını durdurun ve besleme valfini otomatik olarak kapatın. Yüksek basınçlı santrifüj pompa, diyafram plakasının içini şişirmek için boru hattı aracılığıyla her filtre odasına geçirilen yüksek basınçlı su, yüksek basınçlı sıvı veya gaz sağlar. Filtre odasının alanı giderek küçülür ve filtre kekindeki su tekrar sıkılır ve filtre keki konsantre olmak için tekrar sıkılır.
Ayrıca, filtre kekindeki suyu ve besleme merkezi borusundaki suyu geri üfleme yoluyla uzaklaştırmak için 0,75M Pa basınçlı hava enjekte edin, böylece tüm filtre haznesindeki filtre kekindeki su daha da uzaklaştırılabilir ve filtre keki nem içeriği azaltılabilir.
Membran filtre pres uygulamasının temel parametreleri
Gelen çamurun nem içeriği
Membran filtre prese giren çamurun nem içeriği yönetilebilir olmalıdır, çünkü aşırı yüksek çamur nem içeriği şartlandırma zorluğunu artıracaktır. Normal şartlar altında, filtre prese girmeden önce çamurun nem içeriği 98%'den yüksek olmamalıdır.
Katı çamur miktarı
Membran filtre pres tarafından tek bir seferde arıtılan katı çamur miktarı temelde sabit tutulur. Bir kez besleme sürecinde, gerçek katı çamur miktarının tasarlanan katı çamur miktarının 85% ila 100% arasında değişmesine izin verilir, ancak en azından minimum değer olmalıdır.3.
Sıkıştırma basıncı.
Membran filtre presinin membran plakası genellikle TPE elastomer, güçlendirilmiş polipropilen ve diğer malzemelerden oluşur. Yüksek sıcaklığa ve yüksek basınca dayanma işlevine sahiptir. Sıkma basıncı belirli bir değere ulaşamazsa, membran tamamen açılamaz, bu da çamur dehidrasyon etkisini etkileyecektir, bu nedenle sıkma basıncı genellikle 1 MPa'dan düşük olmamalıdır.
Sonuç
Membran filtre presinin kullanımı, yüksek basınç direnci, iyi korozyon direnci ve uygun bakım avantajlarına sahiptir. Kağıt hamuru ve kağıt çamurunu arıtmak için filtre pres dehidrasyon teknolojisini kullanarak, çamurun kuruluğu 50%'den daha fazlasına ulaşabilir ve doğrudan organik gübre fabrikasına gönderilebilir. Kompostlama ve fermantasyon, kapsamlı kullanım ve güvenli bertarafı gerçekleştiren organik gübre üretmek için gerçekleştirilir.