Tünel Kalkanı Bulamaç Arıtımında Filtre Pres Uygulaması

Tünel Kalkanı Bulamaç Arıtımında Filtre Pres Uygulaması

Son yıllarda, kalkan tünel yapım teknolojisi giderek daha yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Çamur-su dengesi kalkan tünel açma sırasındaki sirkülasyon sistemi, geleneksel çamur-su ayırma arıtma yöntemleriyle çözülmesi zor olan büyük miktarda atık bulamaç üretecektir.

Eşzamanlı enjeksiyon için bentonit yerine "kalkan tüneli atılmış bulamaç" üç arıtma yönteminin organik kombinasyonu + filtre pres bulamaç arıtımı + kum yıkama makinesi tarama çamuru" sorunu etkili bir şekilde çözebilir. Bu makale çamur arıtımında filtre pres uygulamasına odaklanacaktır.

Tünel Kalkanı Bulamacına Giriş

Çin'in kentleşme süreci hızlandıkça, karadaki trafik sıkışıklığı sorunları da yoğunlaşmıştır. Metrolar inşa etmek, büyük şehirlerin kentsel trafik sorunlarını çözmelerinin ana yolu haline gelmiştir. Kalkan inşaat yöntemi, kentsel metro tünel inşaatı için ana yöntemlerden biridir ve yaygın olarak kullanılmaktadır.
Çamur-su dengesi kalkanı inşaatı sırasında, sodyum karbonat ve bentonit gibi yardımcı bulamaç yapıcı katkı maddelerinin yanı sıra diğer kimyasal maddeleri de içeren yüksek özgül ağırlığa ve yüksek viskoziteye sahip atık çamur üretilecektir. Düzgün bir şekilde bertaraf edilmezse, kolayca çevre kirliliğine ve diğer tehlikelere neden olabilir.

Tünel Kalkanı Bulamaç Arıtımında Filtre Pres Uygulamasının İşlem Akışı

Çamur-su kalkanı tüneli tarafından üretilen cüruf taşıyan çamur, basit çamur ve cüruf ayrımı için çamur boru hattından zemin çamur-su ayrıştırma ekipmanına akar. Çamurun bir kısmı modüle edilir ve tünel yüzeyindeki su ve toprak basıncını dengelemek için toprak silosuna yeniden girer ve bir kısmı filtre presi aracılığıyla filtre kekine ve temiz suya dönüştürülür. Aynı zamanda, tortular ikincil eleme ve kum ve çakıl testine tabi tutularak yapı malzemesi olarak kullanılabilecek kum elde edilirken, kum yıkamadan kaynaklanan atık su bir filtre pres aracılığıyla çevre dostu hale getirilir.

Tünel Kalkanı Bulamaç Arıtımında Filtre Presin Gerçek Verimliliği

2 set filtre pres sistemi vardır; her set 3,82 m³ hacme ve toplam 10 ton makine ağırlığına sahip 8 XMYG200/1250U ünitesi içerir. Atılan çamuru depolamak için 300 m³ kapasiteli bir çamur depolama tankı ile donatılmıştır ve 3 filtre pres besleme pompası ile donatılmıştır; her besleme pompası 45kW güce ve maksimum 150 m³ / saat akış hızına sahiptir.

Projenin gerçek performansına ilişkin istatistiklere göre, filtre presinin tek filtreleme döngüsü 120 dakika, kalkan yapım süresi 3 vardiya ve 24 saatlik çalışma, filtre presinin hacmi 3,82 m³, filtre kekinin nem içeriği 70% ve bulamacın nem içeriği 97%'dir. Her bir filtre presi günde 366,7 m³ atık çamur işleyebilir. Tek bir kalkanın günlük kazısının 4 halkalı endeksine göre, işlenmesi gereken maksimum günlük atık çamur 1648 m³'tür ve 2 set filtre pres sisteminin toplam günlük işleme kapasitesi 5867,2 m³'e ulaşır. Filtre pres işlemi, killi topraktaki çamur-su dengesi kalkanının gereksinimlerini fazlasıyla karşılamaktadır. Zemin kazısı inşaat gereksinimleri. Filtre pres işlemi harç için 20 dakika, basıncı korumak için 46 dakika, basıncı serbest bırakmak için 8 dakika, filtre keklerini boşaltmak için 36 dakika ve geri dönüş için 10 dakika sürer.

Sonuç

Filtre pres ekipmanının kurulmasıyla, tüm atık çamurun filtre kekine ve temiz suya dönüştürülebileceği ve çamurdaki kum ve çakılın yıkanıp ayrılabileceği, bunun da ülke dışına taşınan çamur ve gübre miktarını büyük ölçüde azaltabileceği ve kalkan tünel açma maliyetini düşürebileceği sonucuna varılmıştır. Derz dolgu maliyeti senkronize edilebilir ve filtrelemeden sonra temiz su kum yıkama ve kalkan yapımı için geri dönüştürülerek projenin su harcaması azaltılabilir.
Aynı zamanda, bu inşaat teknolojisi atık su ve bulamaç deşarjı sorununun üstesinden gelmek için filtre pres arıtımını kullanır. Teknoloji olgun ve kullanımı kolaydır, çamur-su dengesi kalkan tünelinin inşaat verimliliğini sağlar.