Kimya Endüstrisi Filtre Pres Seçim Kılavuzu: Korozivite, Sıcaklık ve Katı Madde İçeriğine Göre Değerlendirme

Kimya şirketleri için uygun bir filtre presinin seçilmesi üç temel faktöre bağlıdır: korozivite, sıcaklık ve katı madde içeriği. Bu üç parametre filtre presinin yapısal malzemelerini, filtre plakası tipini, filtre bezi konfigürasyonunu ve besleme yöntemini belirler.

Kimya Sektöründe Filtre Pres Seçimi Neden Daha Karmaşıktır?

Madencilik, kum ve çakıl ve belediye çamuru gibi endüstrilerle karşılaştırıldığında, kimya endüstrisindeki filtre pres koşulları, esas olarak aşağıdaki yönlerden daha benzersizdir:

Yüksek korozif malzemeler

Kimyasal atık sıvılar, asit ve alkali çözeltileri, tuz bulamaçları, katalizör bulamaçları, boya atık suları vb. filtre plakalarında, çerçevelerde, borularda, vanalarda ve filtre bezlerinde korozyona neden olabilir.

Önemli sıcaklık değişimleri

Bazı kimyasal bulamaçlar yüksek sıcaklıklarda filtrasyon gerektirirken, diğerleri sıcaklığa duyarlıdır. Sıcaklık değişiklikleri viskoziteyi, filtrasyon hızını ve ekipman sızdırmazlığını etkileyebilir.

Katı madde içeriğinde büyük farklılıklar

Bazı malzemeler düşük katı madde içeriğine ve uzun filtreleme döngülerine sahiptir; diğerleri yüksek katı madde içeriğine, ince partiküllere sahiptir ve tıkanmaya eğilimlidir, bu da filtre pres yapısına ve filtre bezi hassasiyetine daha yüksek talepler getirir.

Yüksek güvenlik ve çevre koruma gereksinimleri

Malzeme tahriş edici bir kokuya sahipse, uçucu, toksik veya yanıcı ise, normal bir açık tip filtre presi saha gereksinimlerini karşılamayabilir ve kapalı tip, otomatik veya korozyona dayanıklı bir filtre presi seçilmelidir.

Korozifliğe Dayalı Filtre Pres Seçiminin Belirlenmesi

Korozivite, kimya endüstrisinde filtre preslerin seçiminde en önemli faktörlerden biridir. Farklı asitlik/alkalilik, farklı solvent sistemleri ve farklı tuz konsantrasyonları ekipman malzemelerinin seçimini etkileyecektir.

Zayıf asit, zayıf alkali ve genel kimyasal atık su: Polipropilen filtre plakaları, korozyon önleyici kaplamalı karbon çelik çerçeve.
Güçlü asidik malzemeler: Güçlendirilmiş polipropilen filtre plakaları, korozyon önleyici malzemelerden yapılmış ıslak parçalar.
Güçlü alkali malzemeler: Alkaliye dayanıklı filtre bezi, korozyon önleyici borular ve contalar.
Yüksek tuzlu ve yüksek klorlu malzemeler: Islak parçalar için sıradan paslanmaz çelikten kaçının; plastik, kauçuk astarlı veya özel alaşımlı bileşenlere öncelik verin.
Organik çözücüler içeren malzemeler: Contalı bir filtre pres seçin; gerekirse patlamaya dayanıklı bir elektrik kontrol sistemi yapılandırın.
Tahriş edici kokulara veya toksisiteye sahip malzemeler: Tamamen contalı filtre presi önerilir.

Filtre Pres Seçiminin Sıcaklığa Göre Belirlenmesi

Sıcaklık, bir filtre presinin filtrasyon verimliliğini, sızdırmazlık etkisini ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Kimya endüstrisinde, yaygın malzemelerin sıcaklığı oda sıcaklığından 80°C, 100°C ve hatta daha yüksek sıcaklıklara kadar değişebilir. Seçim kriterleri farklı sıcaklık koşulları altında tamamen farklılık gösterir.

Malzeme sıcaklığı oda sıcaklığına yakınsa ve özellikle aşındırıcı değilse, genellikle geleneksel bir plaka ve çerçeve filtre presi, hazne filtre presi veya diyafram filtre presi seçilebilir.
Yüksek sıcaklıktaki malzemelerin filtrelenmesi için, filtre presinin yalnızca teorik sıcaklık direncine göre seçilmesi önerilmez. Bunun nedeni, gerçek çalışmanın besleme basıncı, filtreleme döngüsü, malzeme aşındırıcılığı ve temizleme sıklığı gibi faktörlerden de etkilenmesidir. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, filtre plakası mukavemeti, filtre bezi performansı ve genel makine sızdırmazlığı gereksinimleri de o kadar yüksek olur.

Katı Madde İçeriğine Göre Filtre Pres Seçimi

Katı madde içeriği filtrasyon döngüsünü, filtre haznesi hacmini, besleme basıncını ve bir filtre presinin nihai işleme kapasitesini belirler. Kimya endüstrisinde, katı madde içeriği farklı bulamaçlar arasında büyük farklılıklar gösterir.

Düşük katı madde içeriğine sahip malzemeler tipik olarak daha fazla sıvıya ve daha az katı maddeye sahiptir, bu da parti başına filtre keki oluşumu için daha uzun bir süreye neden olur. Düşük katı madde içeriğine sahip malzemeler için, filtre presine giren katı madde konsantrasyonunu artırmak amacıyla filtre presinden önce çökeltme, konsantrasyon, flokülasyon veya ön arıtma işlemlerinin eklenmesi tavsiye edilir.
Orta katı madde içeriğine sahip malzemeler, kimya endüstrisinde yaygın filtrasyon hedefleridir ve tipik olarak sabit filtrasyon verimliliği sergileyerek hazneli filtre presleri veya diyaframlı filtre presleri uygun seçenekler. Müşteriler daha da düşük filtre keki nem içeriğine ihtiyaç duyarsa, diyafram filtre presleri seçilebilir. İlk filtrelemeden sonra, diyafram filtre presleri ikincil bir presleme işlemi ile filtre keki nemini daha da azaltır.
Yüksek katı madde içeriğine sahip malzemeler, yüksek katı madde içerikleri nedeniyle genellikle zayıf akışkanlık sergilerler. Bu tür malzemeler için küçük ölçekli veya saha testleri yapılması önerilir. Bu testler filtrasyon hızını, filtre keki kalınlığını, boşaltma verimliliğini ve filtre bezi rejenerasyon performansını belirleyebilir, böylece ekipmanın işletmeye alındıktan sonra beklenen işleme kapasitesine ulaşamamasını önleyebilir.

Sonuç

Kimyasal katı-sıvı ayırma projelerinde, uygun bir filtre presi filtrasyon verimliliğini artırabilir, filtre keki nem içeriğini azaltabilir, filtre bezi aşınmasını azaltabilir ve üretim sahasının güvenliğini ve çevre korumasını artırabilir. Yüksek derecede aşındırıcı, yüksek sıcaklık ve kararsız katı içerikli kimyasal malzemeler için, seçim için yalnızca deneyime güvenilmemesi, bunun yerine malzeme parametrelerine, sahadaki çalışma koşullarına ve filtrasyon testi sonuçlarına dayalı kapsamlı bir değerlendirme yapılması önerilir.

Kimya Endüstrisi Filtre Pres Seçim Kılavuzu: Korozivite, Sıcaklık ve Katı Madde İçeriğine Göre Değerlendirme