Kalsiyum Tozu Dehidrasyonunda Diyaframlı Filtre Pres Uygulaması

Kalsiyum tozunun ana bileşeni kalsiyum karbonattır. Kalsiyum karbonat üretiminde, kalsiyum karbonat ince partikül boyutuna sahiptir ve çökelmesi kolay değildir. Şu anda, kalsiyum tozu dehidrasyon işlemi genellikle diyafram filtre presi gibi filtrasyon ekipmanı kullanmaktadır. Diyafram filtre presi ile işlenen kalsiyum tozunun su içeriği 30%-60 ％ kadar düşük olabilir. Dehidrasyona ek olarak, filtre presi kalsiyum tozundaki kalsiyum ve magnezyum iyonlarını da ayırabilir ve saflaştırabilir. Aşağıda, kalsiyum tozu dehidrasyonunda bir diyafram filtre presinin uygulaması yer almaktadır.

Kalsiyum Tozu Nedir?

Kalsiyum tozunun ana bileşeni, genellikle kağıt yapımı, plastik, kaplama ve kimyasallar gibi endüstrilerde kullanılan kalsiyum karbonattır (CaCO₃).

Kalsiyum karbonat partiküllerinin partikül boyutu genellikle mikron seviyesindedir, bu da askıya alınması kolay ve doğal olarak çökelmesi zordur. İnce partiküllerin yüzeyi suyu kolayca emer, bu da sıradan sedimantasyon veya basit filtreleme yoluyla düşük nem içeriği elde etmeyi zorlaştırır. Bu nedenle, membran filtre presi bu sorunları çözmek için ideal bir ekipman haline gelir.

Diyaframlı Filtre Presin Özel Uygulama Süreci

Hammadde hazırlama
Kalsiyum tozu bulamacı, kalsiyum karbonat partikülleri, kalsiyum ve magnezyum iyonları ve az miktarda diğer safsızlıkları içeren bir süspansiyondur. Hammaddeler, homojen partikül dağılımı sağlamak ve katı birikimini önlemek için bir karıştırma cihazı ile eşit şekilde karıştırılır.

Beslenme aşaması
Diyaframlı filtre presi çalıştırılır ve filtre plakası kapalı bir filtre odası oluşturacak şekilde kapatılır. Kalsiyum tozu bulamacı, yüksek basınçlı bir besleme pompası kullanılarak filtre presinin filtre odasına beslenir. Besleme basıncı, bulamacın filtre odasını tamamen doldurabilmesini sağlamak için genellikle 0,6-1,0 MPa'da kontrol edilir. Bulamaçtaki sıvı filtre bezinden dışarı akar ve katı partiküller filtre bezi tarafından tutularak bir filtre keki oluşturur.

Filtrasyon aşaması
Basınç altında, bulamaçtaki sıvı (süzüntü) sıkılır ve drenaj borusundan boşaltılır.
Süzüntü genellikle az miktarda çözünmüş kalsiyum ve magnezyum iyonları içerir ve geri dönüştürülmüş suyu arıtmak için daha fazla arıtılması gerekir.
Katı partiküllerin birikmesiyle filtre keki kademeli olarak oluşur ve sıkıştırılır.

Diyafram ekstrüzyon aşaması
Diyafram plakası yüksek basınçlı hava veya su ile doldurulur (basınç 1.0-1.5 MPa'ya ulaşabilir), diyafram plakası genişler ve filtre keki ikincil ekstrüzyona tabi tutulur. Filtre kekinin içindeki nem içeriğinin daha da azaltılması, nem içeriğini 30%-60%'ye düşürebilir. Bu aşama, katı madde içeriğini artırırken filtre kekindeki nemi büyük ölçüde azaltır.

Diyafram ekstrüzyon aşaması
Diyafram plakası yüksek basınçlı hava veya su ile doldurulur (basınç 1.0-1.5 MPa'ya ulaşabilir), diyafram plakası genişler ve filtre keki ikincil ekstrüzyona tabi tutulur. Filtre kekinin içindeki nem içeriği daha da azaltılarak 30%-60%'ye düşürülür. Bu aşama filtre kekindeki nemi büyük ölçüde azaltır ve katı madde içeriğini artırır.

Boşaltma ve temizlik
Filtre plakasını açın, filtre keki otomatik olarak filtre bezinden düşer veya sıyırıcı cihaz aracılığıyla boşaltılır. Boşaltılan filtre keki doğrudan işlenebilir. Filtre bezinin tıkanmasını önlemek ve filtrasyon verimliliğini artırmak için filtre bezini otomatik olarak temizlemek için yüksek basınçlı su kullanın. Geçirgenliğini ve dayanıklılığını sağlamak için filtre bezinin bakımını düzenli olarak yapın.

Sonuç

Filtrasyon parametrelerini ve ekipman yapılandırmasını rasyonel bir şekilde optimize ederek, membran filtre presi sadece kalsiyum tozu dehidrasyonunun yüksek verimlilik gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda kalsiyum ve magnezyum iyon ayrımı ve saflaştırması sağlayarak kalsiyum karbonat üretimi için ekonomik ve çevre dostu bir çözüm sunar.

Kalsiyum Tozu Dehidrasyonunda Diyaframlı Filtre Pres Uygulaması