Yüksek viskoziteli malzemeler için hangi tip filtre presi uygundur?

Yüksek viskoziteli çamurlar, tekstil atık suları, kimyasal atık suları, gıda işleme, nişasta üretimi ve organik çamur gibi sektörlerde yaygın olarak görülür.

Sıradan düşük viskoziteli çamurlara kıyasla, bu malzemeler genellikle zayıf akışkanlık, yavaş filtre keki oluşumu ve uzun filtrasyon döngüleri sergiler.

Viskozitesi özellikle yüksek olan ve nişasta veya organik madde içeriği yüksek atık sular için yüksek basınçlı filtre presleri daha uygundur. Aşağıdaki bölümde, yüksek viskoziteli malzemeler için hangi filtre preslerinin uygun olduğu ayrıntılı olarak açıklanacaktır.

Yüksek viskoziteli malzemelerin süzülmesi neden zordur?

Yüksek viskozite, boru hattında ve filtre kekinde malzemenin akış direncini artırır; ancak asıl filtrasyon zorluğu, malzemenin bileşimi ile de yakından ilgilidir.

Örnek olarak tekstil atık sularını ele alalım. Bazı tekstil atık suları, büyük miktarda nişasta, organik madde, çamur ve ince askıda kalmış parçacıklar içerir. Depolama veya fermantasyonun ardından, bu maddenin viskozitesi önemli ölçüde artacaktır.

Bu tür bir çamur, filtre presine doğrudan beslendiğinde aşağıdakiler meydana gelebilir:

Süzüntü çok yavaş bir şekilde akıyor
Filtre keki yeterince hızlı oluşmuyor
Besleme basıncı artıyor ancak filtreleme hacmi çok az
Tek bir filtreleme döngüsü oldukça uzundur
Filtre keki yüksek nem içeriğine sahiptir

Yüksek viskoziteli atık sular için ön arıtma neden gereklidir?

Yüksek viskoziteli atık sular için, filtre presine girmeden önce genellikle kimyasal ön işleme uygulanması tavsiye edilir.

Yaygın olarak kullanılan bir yöntem, PAC (polialüminyum klorür) + PAM (poliakrilamid) ilavesidir. Pıhtılaşma ve floklaşma yoluyla, başlangıçta dağınık halde bulunan ince parçacıklar daha büyük floklara dönüşür.

Bu nedenle, bu tür yüksek viskoziteli atık sular için, uygun bir ön işleme, genellikle sadece filtre presinin alanını artırmaktan daha önemlidir. Uygun bir ön işleme yapılmazsa, daha büyük bir filtre presi kullanılması bile filtreleme döngülerinin aşırı uzun sürmesine neden olabilir.

Neden Yüksek Basınçlı Filtre Presi Kullanılmalı?

Yüksek viskoziteli ve filtre keki direnci yüksek malzemelerde, besleme basıncı çok düşük olursa, çamurun filtre keki içinden sürekli olarak geçerek katı-sıvı ayrışmasını tamamlaması zorlaşır.

Filtrasyon ilerledikçe, filtre keki kalınlaşır ve filtrasyon direnci artar. Bu nedenle, bu malzemeler genellikle kolayca filtrelenebilen çamurlara kıyasla daha yüksek bir besleme basıncı gerektirir.

Ancak, daha yüksek basıncın her zaman daha iyi olmadığına dikkat etmek önemlidir. Filtre presi çerçevesi, filtre plakaları, besleme hatları ve pompaların hepsinin nominal çalışma basınçları vardır; gerçek çalışma basıncı, ekipmanın izin verilen aralığı içinde tutulmalıdır.

Yüksek viskoziteli malzemeler için en uygun besleme pompası hangisidir?

Pistonlu pompa

Pistonlu pompalar yüksek besleme basıncı sağlayabilir; bu da onları yüksek basınçlı filtrasyon gerektiren filtre pres sistemleri için uygun kılar.

Uygun olduğu durumlar:

Yüksek filtreleme basıncı gereksinimleri
Belirli bir viskoziteye sahip malzemeler
Son aşamalarda yüksek besleme basıncının korunması

Vidalı pompalar

Vidalı pompalar, yüksek viskoziteli çamurlar için nispeten sabit akış hızlarıyla iyi bir taşıma kapasitesi sunar.

Uygun olduğu durumlar:

Yüksek viskoziteli çamurlar
Organik çamur
Tekstil çamurları
Akışkanlığı zayıf malzemeler

Bu nedenle, yüksek viskoziteli tekstil atık suları için hem pistonlu pompalar hem de vidalı pompalar değerlendirilebilir; nihai seçim, gerekli akış hızına, basınca ve malzemenin durumuna bağlıdır.

Örneğin, günlük işleme kapasitesi 20 metreküp ve katı madde içeriği 6% olan bir tekstil atık su arıtma tesisi için, 100 m²’lik bir filtre presi seçildiğinde, debisi 60 m³ ve besleme hızı 12 kg olan bir vidalı pompa tercih edilmelidir. 50 m²'lik bir yüksek basınçlı filtre presi seçilirse, gerçek çalışma koşullarına göre yaklaşık 12 m³/h kapasiteli bir vidalı pompa tercih edilebilir.

Sonuç

Yüksek viskoziteli ve süzülmesi zor malzemeler, mükemmel bir ön hazırlık ve yeterli besleme basıncı gerektirir.

Bütçe elveriyorsa ve filtre keki nem içeriğinin daha düşük olması isteniyorsa, diyaframlı filtre presi tercih edilen seçenektir. Müşterinin bütçesi sınırlıysa, yüksek basınçlı odacıklı filtre presi de kullanılabilir.

Yüksek viskoziteli malzemeler için hangi tip filtre presi uygundur?