Filtre Pres Plaka Değiştirici Sıkışmalarının Nedenleri ve Çözümleri

Otomatik plaka kaydırıcı, kekin otomatik olarak boşaltılması için bir filtre presinin çok önemli bir bileşenidir. Normal şartlar altında, plaka kaydırıcı önceden ayarlanmış bir programa göre filtre plakalarını sırayla açarak filtre kekinin otomatik olarak düşmesini sağlar, böylece boşaltma verimliliğini artırır ve manuel çalışmayı azaltır.

Ancak gerçek kullanımda bazı kullanıcılar plaka kaydırıcının arızalanması, sıkışması, çekememesi, yarı yolda durması veya plakaların belirlenen konumlarına çekilmemesi gibi sorunlarla karşılaşır. Nedenlerin zamanında belirlenmesi ve çözülmesi, arıza süresini azaltabilir ve filtre presinin istikrarlı çalışmasını sağlayabilir.

Düzensiz Filtre Plakası Düzenlemesi veya Deformasyonu

Filtre plakaları, otomatik plaka çekme sisteminin doğrudan hedefleridir. Filtre plakaları düzgün bir şekilde düzenlenmemişse veya bazı filtre plakaları deforme olmuş veya eğilmişse, plaka kaydırıcı kolayca engelle karşılaşacak ve sıkışmaya veya hareket edememeye neden olacaktır.

Çözüm:

İlk olarak, filtre plakalarının düzgün bir şekilde yerleştirilip yerleştirilmediğini ve filtre plakalarının her iki tarafındaki tırnakların ana kiriş rayına düzgün bir şekilde yerleştirilip yerleştirilmediğini kontrol edin. Tek tek filtre plakalarının eğik olduğu tespit edilirse, plaka çekme sistemini yeniden başlatmadan önce manuel olarak düzeltilmeleri gerekir. Açıkça deforme olmuş, çatlamış veya ciddi şekilde aşınmış pabuçlara sahip filtre plakaları, tüm plaka çekme mekanizmasının çalışmasını etkilememek için derhal değiştirilmelidir.

Ana Kiriş Hattındaki Enkaz

Uzun süreli çalışmadan sonra, filtre presinin ana kiriş yolu üzerinde çamur, filtre kalıntısı, filtre keki parçaları veya diğer döküntüler birikebilir. Ray temiz değilse, plaka kaydırıcının çalışma direnci artacak, düzensiz harekete ve ciddi durumlarda sıkışmaya yol açacaktır.

Bu tür bir sorun viskoz malzemeler, maden atıkları, taş çamuru ve belediye çamuru işlenirken yaygındır.

Çözüm:

Kapatma işleminden sonra, ana kiriş rayını ve plaka değiştiricinin çalışma alanını, özellikle de filtre plakası tırnaklarıyla temas noktalarını temizleyin. Ray yüzeyini temiz tutun ve belirgin birikintilerden arındırın. Çamur birikimine eğilimli sahalarda, küçük sorunların birikerek ekipman arızasına dönüşmesini önlemek için her vardiyada ray durumunun kontrol edilmesi ve düzenli olarak temizlenmesi önerilir.

Çekme Zinciri ve Dişlilerde Aşınma

Otomatik çekme sistemleri tipik olarak bir motor, redüktör, zincir, dişliler ve bir çekme arabasından oluşur. Zincir gevşekse, dişliler aşınmışsa veya yataklar hasar görmüşse, çekme işlemi sırasında titreşim, sıkışma, anormal gürültü veya yanlış konumlandırma meydana gelebilir.

Çözüm:

Zincir gerginliğini kontrol edin, dişlilerin düzgün geçtiğinden emin olun ve yetersiz veya hasarlı yatak olup olmadığını kontrol edin. Zincir çok gevşekse, gerdirme cihazını uygun şekilde ayarlayın; dişliler veya zincir ciddi şekilde aşınmışsa, bunları derhal değiştirin. Aşınmayı azaltmak ve çalışma dengesini iyileştirmek için şanzıman bileşenlerini düzenli olarak yağlayın.

Limit Anahtarı veya Sensör Arızası

Otomatik çekme plakası sistemleri, arabanın konumunu belirlemek için limit anahtarlarına, yakınlık anahtarlarına veya sensörlere dayanır. Sensör konumu kapalıysa, kablolar gevşekse veya sinyal kararsızsa, kontrol sistemi konumu yanlış değerlendirerek çekme plakası hareketinin duraklamasına, tekrarlanmasına veya çalışmaya devam edememesine neden olabilir.

Çözüm:

Limit anahtarlarının ve sensörlerin gevşek olup olmadığını, montaj konumlarının doğru olup olmadığını ve yüzeyde algılamayı etkileyen çamur veya nem olup olmadığını kontrol edin. Kablo bağlantılarının gevşek, kırık veya zayıf temaslı olup olmadığını kontrol edin. Sensör hasarlıysa, derhal aynı veya eşleşen bir modelle değiştirin.

Motor, Şanzıman veya Kontrol Sistemi Arızası

Yetersiz motor gücü, dişli kutusu arızası, kontaktör arızası veya kontrol kabinindeki dahili bileşenlerle ilgili sorunlar da dengesiz bir otomatik plaka çekme işlemine neden olabilir.

Çözüm:

Motorun normal çalışıp çalışmadığını, voltajın sabit olup olmadığını ve dişli kutusunun yağ sızdırıp sızdırmadığını veya anormal sesler çıkarıp çıkarmadığını kontrol edin. Kontrol kabinindeki kontaktörleri, termal röleleri, PLC'yi, frekans dönüştürücüyü ve diğer bileşenleri alarm veya hasar açısından kontrol edin. Elektrik sorunları, yanlış kullanımdan kaynaklanan daha fazla arızayı önlemek için profesyonel bir elektrikçi veya ekipman üreticisinin teknisyenleri tarafından incelenmelidir.

Yetersiz Rutin Bakım

Otomatik plaka çekme sistemleri mekanik, elektrikli ve hidrolik bileşenlerin koordineli çalışmasını içerir. Bakım uzun süre ihmal edilirse, sıkışma sorunları giderek artacaktır.

Çözümler:

Her vardiyada pistin temizliğini kontrol edin.
Zinciri, dişlileri ve yatakları düzenli olarak yağlayın.
Filtre plakalarının düzgün bir şekilde düzenlendiğini kontrol edin.
Limit şalterlerinin ve sensörlerin güvenli bir şekilde sabitlendiğini kontrol edin.
Hidrolik yağ seviyesini ve kalitesini düzenli olarak kontrol edin.

Sonuç

Plaka kaydırıcı sık sık sıkışıyorsa, spesifik nedeni bulmak için her parçanın dikkatlice incelenmesi önerilir. Farklı malzemeler ve saha koşulları için, filtre keki dökülme durumuna bağlı olarak filtrasyon süresi, presleme süresi, filtre bezi ve flokülant üzerinde ayarlamalar da yapılabilir.

Plaka kaydırıcının uygun şekilde bakımı, filtre presin kek boşaltma verimliliğini artırabilir, manuel çalışmayı azaltabilir, ekipman ömrünü uzatabilir ve tüm katı-sıvı ayırma sisteminin daha istikrarlı çalışmasını sağlayabilir.

Filtre Pres Plaka Değiştirici Sıkışmalarının Nedenleri ve Çözümleri