Filtre Pres Neden Bulamaç Sızdırır?

Filtre Pres Neden Bulamaç Sızdırır?

Filtre presinin üretim işlemi sırasında sıklıkla filtrat sızıntısı meydana gelir. Bu durum genellikle filtrasyon işlemi sırasında ekipmanın sızdırmazlığı ile ilgili bir sorun olduğunu gösterir. Bu sorunun çözülmesi, filtre presini etkileyebilecek çeşitli faktörlerin dikkatli bir şekilde incelenmesini ve bakımının yapılmasını gerektirir. Aşağıda, filtre preslerindeki bulamaç sızıntısı sorunlarının giderilmesi ve çözülmesi için bazı yöntemler yer almaktadır.

Filtre Presinden Bulamaç Sızıntısının Etkisi

• Filtre presinden bulamaç sızıntısı sadece ekipmanın normal çalışmasını ve filtrasyon etkisini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda üretim ortamı, ürün kalitesi vb. üzerinde bir dizi olumsuz etkiye neden olabilir. İşte etkilerden bazıları.
• Üretim verimliliğinde azalma: Bulamaç sızıntısı, filtrasyon işlemi sırasında filtratın bir kısmının beklendiği gibi toplanmadığı anlamına gelir, bu da üretim verimliliğini doğrudan etkiler ve sızan filtratla başa çıkmak için ek zaman ve kaynak gerektirir.
• Artan bakım maliyetleri: Sık harç sızıntıları, daha sık bakım ve temizleme çalışmalarına ihtiyaç duyulmasına neden olur, bu da yalnızca işçilik maliyetlerini artırmakla kalmaz, aynı zamanda hasarlı parçaların sık sık değiştirilmesi nedeniyle bakım maliyetlerini de artırabilir.
• Ürün kalitesi üzerindeki etki: Bazı durumlarda, bulamaç sızıntısı eksik filtrelemeye yol açarak nihai ürünün daha fazla yabancı madde içermesine ve ürün kalitesinin etkilenmesine neden olabilir.
• Çevre kirliliği: Bulamaç sızıntısı zamanında ele alınmazsa, çalışma ortamını kirletebilir. Özellikle zararlı veya tehlikeli maddelerin filtrasyon işlemi için, sızıntı çamuru operatörlerin sağlığı için tehdit oluşturabilir ve çevre kirliliğine neden olabilir.

Filtre Preste Pülp Kaçağının Nedenleri

Filtre plakası contası arızası
Filtre plakası sızdırmazlık arızası, filtre plakaları arasında, filtre plakası ile kafa plakası arasında ve hareketli plakalar arasında sızdırmazlık arızasını içerir. Filtre bezi yanlış montaj veya aşırı boyut nedeniyle sızdırmazlık yüzeyinde kırışıklıklar oluşturduğunda, sızdırmazlık yüzeyi deforme olduğunda ve düzensiz olduğunda veya sızdırmazlık yüzeyine yabancı cisimler sıkıştığında, filtre presinin filtre plakasının sızdırmazlık yüzeyi arızalanacak ve besleme işlemi sırasında bulamaç sızıntısı meydana gelecektir.

Filtre bezi düzensiz bir şekilde katlanmış ve filtre plakaları düzensiz bir şekilde düzenlenmiştir.
Filtre bezindeki kırışıklıklar ve düzensizlikler de filtre presinde sızıntıya neden olabilir. Filtre bezi düzensiz olduğundan ve filtre plakası sıkıca sıkıştırılmadığından sızıntı meydana gelecektir. Yanlış yerleştirilmiş filtre plakaları da sızıntılara neden olabilir. Genel olarak, filtre plakasının maksimum yer değiştirmesi 5 mm'yi geçmemelidir; aksi takdirde sızıntı meydana gelecektir.

Kırık Besleme Hattı
Besleme hortumu döner bir braket üzerine yerleştirilmek üzere tasarlanmıştır. Besleme hortumu hareket sırasında kolayca yere düşerek aşınmaya ve bulamaç sızıntısına neden olabilir. Buna ek olarak, besleme hortumu da aşınacak ve uzun süreli çalışmadan sonra bulamaç sızıntısına neden olacaktır.

Filtre Presin Yetersiz Kapanma Basıncı
Filtre presi yerinde kapatılmamış ve sızdırmazlık yüzeyi etkili bir sızdırmazlık oluşturmamış, bu da katalizör bulamacının sızmasına neden olmuştur. Sensörün anlık basınç artışının nedenleri şunları içerir: sensörün yanlış alarmı ve kapatma işlemi sırasında filtre plakası izinin aşırı direnci gibi kapatma basıncının aniden yükselmesine neden olan büyük direncin varlığı.

Temiz Su Vanası ve Kanalizasyon Vanası Aynı Anda Kapalı
Temiz su vanası ve kanalizasyon vanasının anahtarlama işlemi sırasında, her iki vana da kapatıldığında, süzüntü sıvı tankından taşacak ve kurutma sistemine akacaktır.

Önleyici ve İyileştirici Tedbirler

• Sızdırmazlık yüzeyleri bozulmuş filtre plakalarını ve yanlış boyutlandırılmış filtre bezlerini zamanında inceleyin ve değiştirin ve sızdırmazlık yüzeyleri arasına sıkışmış yabancı maddeleri zamanında temizleyin.
• Filtre bezi düzensiz katlanmışsa, dokunmamış kumaş dikilmeli ve filtre bezi düzeltilmelidir. Filtre plakası yanlış yerleştirilmişse, filtre plakası düzenli olarak düzenlenebilir.
• Filtre presinin çalışma yöntemini standartlaştırın ve otomatik çalışmaya geçmeden önce filtre presinin yalnızca 180 bar'a kadar manuel olarak kapatılmasına izin verin, böylece filtre presinin yetersiz kapatma basıncı nedeniyle bulamaç sızdırmasını önleyin. Operasyon direkleri besleme aşamasında denetimleri güçlendirmelidir. Filtre presi besledikten sonra, filtre plakaları arasında herhangi bir sızıntı olup olmadığını ve besleme hortumunun hasar görüp görmediğini kontrol edin.
• Besleme hortumu braketi sınırı artırır, aşınmayı azaltır ve filtre presinde bulamaç sızıntısı olasılığını azaltır.
• Otomatik kontrol sistemine hem temiz su vanası hem de atık su vanası kapatıldığında filtre presini durdurmak için bir kilit eklemek, vana veya cihaz arızası nedeniyle filtrat sızıntısı sorununu çözebilir.