5 Bant Filtrede Sık Karşılaşılan Hatalar ve Çözümleri

5 Bant Filtrede Sık Karşılaşılan Hatalar ve Çözümleri

Bant filtre, kimyasal flokülasyon ve mekanik ekstrüzyon prensiplerinin birleşiminden oluşan yüksek verimli bir katı-sıvı ayırma ekipmanıdır. Kimyasal şartlandırmadan sonra çamur, filtre bandına girer ve burada yerçekimi konsantrasyonu ve dehidrasyon-kenar bölgesi dehidrasyonu-baskı dehidrasyonuna tabi tutulur. Çamur nemi, bir sıyırıcı aracılığıyla boşaltılan bir filtre keki oluşturmak için kademeli olarak azalır; üst ve alt filtre kayışları durulanır ve bir sonraki filtreleme döngüsü için yeniden kullanılır.

Bant filtre presinin kullanımı sırasında birçok sorun yaşanacaktır. Aşağıda, bant filtre presinin beş tür yaygın hatasının çözümleri tanıtılacaktır.

Bant Filtre Pres Şeması

Bant filtre presi, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi esas olarak bir filtre kayışı, bir silindir silindiri, bir gerdirme cihazı, bir ofset ayar cihazı, bir yıkama cihazı ve bir tahrik cihazından oluşur.

Çözümleriyle Birlikte 5 Yaygın Bant Filtre Arızası

Filtre Bandı Sapması için İndirim

Sebep: Düzeltme silindiri hassas değildir, silindir yanlış konumdadır veya kısmen aşınmıştır ya da çamur eşit olmayan bir şekilde dağılmıştır.

Çözüm:

1. Hava borusu veya hava yastığı hasar görmüşse, zamanında değiştirilmelidir; düzeltme sürgüsü paslanmış ve sıkışmıştır ve paslanıp yağlanması gerekir; düzeltme hava valfi arızalıdır veya düzeltme açısı doğru ayarlanmamıştır ve onarılması gerekir.
2. Silindirlerin montajının dengeli olduğundan emin olun ve yatakların ve silindirlerin bakımını ve kontrolünü düzenli olarak yapın. Filtre bezi üzerindeki çamur dağılımını inceleyin.
3. Ciddi dengesiz yük durumlarında, çamur giriş dağıtım tesislerini temizleyin, düz çamur plakasının konumunu ayarlayın ve gerekirse çamur sıyırıcıyı değiştirin.

Filtre Kayışı Kirli

Sebep: Yıkama suyu basıncı düşük veya flokülant oranı veya dozajı uygun değil.

Çözüm:

1. Yıkama suyu boru hattında herhangi bir sızıntı olup olmadığını kontrol edin ve yıkama suyu pompasının çalışma durumunu doğrulayın. Yıkama suyunun basınç yoğunluğunu sürekli olarak izleyin ve herhangi bir tıkanma tespit edilmesi halinde filtreyi derhal temizleyin.
2. Maddenin oranını ve dozajını ayarlayın; çözücüyü tamamen çözmek ve artık flokun filtre bezinin gözeneklerini tıkamasını önlemek için flokülantın karıştırma süresini uzatın.

Filtre Kayışında Çamur Bitiyor

Sebep: Gelen çamurun konsantrasyonu düşük, çamurun flokülasyon etkisi ideal değil, filtre bandı kemerli veya hava basıncı çok yüksek.

Çözüm:

1. Havalandırmayı durdurun ve çamur konsantrasyonu için süreyi maksimuma çıkarın.
2. Çamurun flokülasyon durumuna ve çamur kekinin nem içeriğine bağlı olarak, uygun miktarda PAM çözeltisi ekleyin.
3. Kemerleme noktasının yakınındaki makaraların çalışmasını inceleyin ve yataklara bakım uygulayın. Germe kılavuz çubuğunun direncini azaltmak için kemerli filtre kayışının germe sistemini inceleyin ve her iki filtre kayışında da uygun bir gerginlik seviyesini korumak için germe hava basıncını değiştirin.
4. Hava basıncının uygun bir aralığa ayarlandığından emin olun.

Filtre Kayışı Kayması

Sebepler: Çamur girişinin aşırı yüklenmesi, filtre kayışının yetersiz gerginliği, flokülantın tahrik silindirinin yüzeyine yapışması, her bir destek silindirinin aşınması veya esnek olmayan sıkma ve yuvarlanma.

Çözüm:

Giren çamur miktarını azaltın; filtre kayışının gerdirme basıncının uygun olup olmadığını doğrulayın ve gerekli ayarlamaları yapın; yatakların ve dişlilerin yağlanmasını artırın.

Susuz Çimento Keki Düşük Katı Madde İçeriğine Sahiptir

Sebep: Flokülant dozajı veya tipi uygun değil, kayış hızı çok yüksek, filtre kayışı gerginliği çok az veya filtre kayışı tıkalı.

Çözüm:

1. Optimum flokülant tipini veya dozajını seçmek için deneyler yapın.
2. Kayış hızını düşürün.
3. Filtre kayışının gerginliğini uygun şekilde ayarlayın, tipik olarak kayış filtre presinin basıncını 0,5-0,6MPa'ya ayarlayın.
4. Gerekirse, makineyi derhal durdurun, çalışmaya devam etmeden önce filtre kayışındaki çamuru temizleyin veya filtre kayışını değiştirmeyi düşünün.

6 Bant Filtrenin Bakım Önlemleri

1. Elektrik kontrol sistemi arızalanırsa, önce güç kaynağını kesin ve onarım için makineyi kapatın veya bileşenleri değiştirin. Elektrikli cihazların yalıtım performansını düzenli olarak ölçün.
2. Makineyi ve çevresini temiz tutun. Kalan filtrat ve filtre kekini makineden derhal çıkarın. Piston kolu düzenli olarak yağlanır.
3. Bağlantı elemanlarının gevşek olup olmadığını kontrol edin.
4. Durduktan sonra, konveyör üzerindeki kiri temizleyin ve gücü kapatın.
5. Yatakları, zincirleri, dişlileri, dişlileri ve rafları düzenli olarak yağlayın ve pnömatik bileşenlerin yeterli şekilde yağlanmasını sağlamak için pnömatik sistemin yağlayıcısına zamanında yağlayıcı ekleyin.
6. Bant filtre presinin hasar görmesini önlemek için her kullanımdan önce uygun kontrolleri gerçekleştirin.

Sonuç

Kısacası, yatay kayış filtre sorun giderme ile uğraşırken, vakum kayışının nasıl kontrol edileceğinin temel yönlerini bilmek ve bir kayış filtre presinin çalışma prensibini anlamak çok önemlidir. Yukarıda, kayış filtre presinin 5 yaygın arızası ve çözümleri açıklanmaktadır. Umarım bu, sorununuzu çözmenize yardımcı olur.