Baskı ve Boyama Çamurunun Susuzlaştırılmasında Plaka ve Çerçeve Filtre Pres ile Kombine Vidalı Pres Uygulaması

Baskı ve boyama çamurunun susuzlaştırılmasında plaka ve çerçeve filtre pres ile kombine vidalı pres uygulaması

Kanalizasyon arıtımı, büyük miktarda organik madde, bakteri, patojen mikroorganizma vb. içeren büyük miktarda çamur üretecektir. Etkili bir şekilde arıtılamazsa, ikincil su ve atmosfer kirliliğine neden olacaktır. Bu makale esas olarak baskı ve boyama atık su arıtımında plaka ve çerçeve filtre pres ile birleştirilmiş vidalı presin uygulama ve işletim sürecini tanıtacaktır.

Baskı ve boyama çamurunun arıtılması, tekstil baskı ve boyama işletmeleri için her zaman zor bir sorun olmuştur. Baskı ve boyama çamurunun arıtılması ve bertarafı maliyetlidir ve çevre koruma üzerindeki baskı büyüktür. Plaka ve çerçeve filtre presinin düşük işleme verimliliği sorununun üstesinden gelmek için, baskı ve boyama çamurunu kurutmak için ön işlem için plaka ve çerçeve filtre presinden önce bir vidalı pres eklenir, bu sadece çamur dehidrasyonunun sürekli çalışmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda çamur arıtma kapasitesini de arttırır. Ayrıca dehidrasyondan sonra çamurun nem içeriğinin 65% civarında olmasını sağlar.

Baskı ve boyama çamuru susuzlaştırmaya genel bakış

Baskı ve boyamadan sonra çamur, konsantrasyon tankında konsantre edilir ve çamur pompası aracılığıyla flokülasyon karıştırma tankına taşınır. Ardından, flokülasyon için çamura belirli bir oranda poli alüminyum klorür (PAC) çözeltisi ve poliakrilamid (PAM) çözeltisi eklenir. Daha sonra, ilk dehidrasyon vidalı pres aracılığıyla gerçekleştirilir ve çamurun hacmi ve nem içeriği belirli bir dereceye kadar azaltılır. Vidalı presten çıkan çamur geçici olarak çamur transfer tankında depolanır. Ardından, plaka ve çerçeve filtre presi gerçekleştirilir ve plaka ve çerçeve filtre presinden gelen çamur, bantlı konveyör aracılığıyla çamur haznesine taşınır. Vidalı pres çamuru ve plaka ve çerçeve filtre presini sırayla susuzlaştırdıktan sonra, nem içeriği ve hacmi büyük ölçüde azalır, bu da kurutulmuş çamurun nakliye ve bertaraf maliyetlerini azaltır.

Çamur susuzlaştırma sisteminin işletilmesi

1. Çamur Şartlandırma

Çamur yoğunlaştırma tankındaki ilk konsantrasyondan sonra çamurun nem içeriği 97,4% ila 98,0%'dir. PAC çözeltisi ve PAM çözeltisi, kimyasal şartlandırma için konsantre çamura sırayla eklenir ve şartlandırılmış çamur partikülleri topaklaşır ve çamur ile suyu ayırmak kolaydır.

2. Vidalı presin çalışması

Şartlandırılmış çamur, vidalı pres aracılığıyla ön kurutmaya tabi tutulur ve çamur partikülleri süzüntüden ayrılır. Süzüntü şeffaf ve berraktır ve çamur partikülleri azdır. Vidalı pres yalnızca plaka ve çerçeve filtre presinin ön işlemi olarak kullanıldığından, çamur başlangıçta susuzlaştırılır, bu da çamurun nem içeriğini ve hacmini belirli bir ölçüde azaltır ve çamurun nem içeriği 93% ila 96% olabilir. Vidalı presten boşaltılan çamurda, plaka ve çerçeve filtre presi için uygun olan belirli bir akışkanlığın korunmasına dikkat edin.

3. Plaka ve çerçeve filtre presinin çalışması

Çamur, plaka ve çerçeve filtre presi ile derinlemesine kurutulduktan sonra, nem içeriği yaklaşık 65%'dir.

Sonuç

Baskı ve boyama çamuru, vidalı presin sürekli çalışmasının avantajlarını ve plaka ve çerçeve filtre presi tarafından üretilen çamurun düşük nem içeriğini birleştiren bir plaka ve çerçeve filtre presi ile birleştirilmiş bir vidalı pres kullanılarak susuzlaştırılır. Çamurun nem içeriği 65%'ye ulaşır, çamur arıtma kapasitesi önemli ölçüde iyileştirilmiştir ve çalışma istikrarlı ve güvenilirdir. Kuru çamurun nakliye ve bertaraf maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir ve baskı ve boyama çamuru susuzlaştırma projelerinin tasarımı, dönüşümü ve işletimi için önemli teknik referanslar sağlar.