Turkish 
English 
French 
Spanish 
Russian 
Giriş:
Seramik filtre dünyanın en gelişmiş katı-sıvı ayırma teknolojisidir; enerji tasarrufu, temiz ve yeşil olmasıyla, kaynakları ve diğer avantajları ulusal ekonominin çeşitli alanlarında giderek daha yaygın bir şekilde yeniden kullanabilirsiniz. Seramik filtre, seramik filtrasyon teknolojisinin başarılı bir şekilde uygulanmasına iyi bir örnektir; son yıllarda ülkede büyük ölçekli tanıtım, iyi ekonomik ve sosyal faydalar sağlamıştır. İçinde 1980'lerin başında Outokumpu şirketi başarılı bir şekilde filtre ortamı seramik filtre plakaları geliştirmiştir. Seramik filtre plakası gözenek boyutu tipik olarak 1 - 5 mikrondur (en yaygın kullanılan 1.5 - 2.0 mikrondur), bu nedenle Mikro gözenekli kılcal hareket, katı ve gaz bariyeri olan gözenekli sıvı-sadece filtrat yoluyla vakum pompasının etkisi altında çalışmak için güçlü bir seramik filtre üretebilir, katı-sıvı ayrımı elde etmek için kek filtrasyon plakası yüzeyi haline gelir.
Katı-sıvı ayırma tekniğinin geliştirilmesi için yeni bir filtre ortamının doğuşu, seramik bir filtre plakası kılcal hareketinin üretilmesinde büyük öneme sahiptir ve mükemmel mekanik özelliklere sahiptir; seramik filtre bezi ve filtre ortamına kıyasla filtredeki diğer avantajları, bu seramik filtrenin yaygın olarak kullanılması arasındadır. Seramik filtreler, demir dışı metal madeni susuzlaştırma, kömür, kimyasallar, böcek ilaçları, ilaç ve diğer endüstrilerde geniş bir uygulama yelpazesi ile kullanılabilir.
Avantajlar:
( 1 ) Enerji verimli: büyük kapasite, enerji tasarrufu etkisi açıktır. Taşıma kapasitesi > 1100kg/m2 saat, elektrik <0,5kWh/th, filtre dışındaki geleneksel disk filtre ile karşılaştırıldığında, 80%'nin üzerinde enerji tasarrufu.
( 2 ) Otomatik kontrol: Program kontrolü, otomatik besleme ve otomatik temizleme kullanan Performans Serisi modelleri, iş yoğunluğunu azaltır ve operasyon personeli sayısını azaltabilir.
( 3 ) otomatik koruma özelliklerini geliştirin: otomatik arıza alarm sistemi, arıza ekranı, yüksek ve düşük seviyeli alarm ekranı ve otomatik olarak hariç tutma veya manuel olarak kapatma.
(4) Sağlam, dayanıklı bir makinenin yapısı, bilgisayar optimizasyon tasarımını, rasyonel yapıyı, güvenilir, bakım gerektirmeyen tasarım ana şanzıman bileşenlerini benimser, arıza süresini azaltır ve 10'a kadar hizmet ömrünü sağlamak için paslanmaz çelik gövde yapısından yapılmış tank karıştırma sistemi daha fazla yıl.
( 5 ) Ürün kalitesini artırın ve nakliye maliyetlerini azaltın: Düşük su filtrasyon işleminin yoğunlaştırılması, ürünlerin pazar rekabet gücünü büyük ölçüde artırabilir ve nakliye ve kayıp sırasında nakliye maliyetlerini azaltabilir.
( 6 ) çevresel etki açıktır: Berrak filtrat, tekrarlanan kullanım, azaltılmış emisyonlar ve mevcut eğilimin çevresel olarak temiz üretimine uygunluk nedeniyle.
Çizimler:
Seramik vakum disk filtrenin uygulama alanları:
Uygulama tablosu:
| Maden | Boyut Dağılımı | Besleme Konsantrasyonu | Miktar kg.(m2h)-1 | Su İçeriği % |
|---|---|---|---|---|
| Altın Konsantreleri | -200～-325Mesh | 50～60 | 900～1500 | 6.5～11.5 |
| Altın Gangı | -200 ～ -400Mesh | 45～60 | 400～600 | 13～16 |
| Bakır Konsantreleri | -200～-325Mesh | 45～60 | 600～900 | 6.5～12 |
| Demir Konsantreleri | -200～-325Mesh | 40～60 | 850～1500 | 6～10 |
| Çinko Konsantreleri | -200～-325Mesh | 50～60 | 750～900 | 6.5～12 |
| Kurşun Konsantreleri | -200 ～ -400Mesh | 50～65 | 650～800 | 10～12 |
| Boksit | -200～-325Mesh | 50～60 | 350～450 | 10.5～12 |
| Kurşun-Çinko Gangı | -200～-325Mesh | 50～65 | 350～550 | 12～16 |
| Siyanür Kalıntısı | -325～-450Mesh | 50～60 | 350～550 | 21～24 |
| Sülfür konsantreleri | -200Mesh 80%'yi kapsar | 50～65 | 350～790 | 8～12 |
| Nikel konsantreleri | -200～-325Mesh | 55～60 | 300～600 | 10～12 |
| Kömür konsantreleri | -200Mesh 80%'yi kapsar | 50～65 | 550～930 | 18～20 |
| Çinko oksit | -200Mesh 75%'yi kapsar | 55～65 | 620～1200 | 8～12 |
| Florit tozu | -200Mesh 60%'yi kapsar | 55～65 | 750～900 | 8～12 |
Çalışma Prensibi:
Balçık Emme Bölgesi ： Çalışma sırasında balçığa daldırılan filtre plakası, kılcallık etkisi ve vakum basıncı ile entegre olarak filtre kekinin yüzey emilimini sağlar. Filtrat, filtre plakası aracılığıyla dağıtım vanasına ve drenaj tankına girer．
Sızdırma Bölgesi： Sümük haznesinden çıkan filtre keki sprey yıkama alır．
Kurutma Bölgesi ： Filtre keki için sürekli dehidrasyon, yüksek vakum kuvvetinin etkisi ile gerçekleştirilir．
Boşaltma Bölgesi： Sıyırıcı, vakumsuz duruma girdiğinde malzemeleri otomatik olarak boşaltacaktır．
Geri Yıkama： Servis suyu veya filtrat seramik plakaya dağıtım vanasından girer ve tıkanmış mini deliği temizler． Seramik plakanın verimli hizmet ömrünü korumak için seramik plaka bir süre kullanıldıktan sonra ultrasonik ve düşük yoğunluklu asit ile temizlik．
Parametreler:
| Model | Filtre Dics | Filtre plakaları Adet | Oda Hacmi/M3 | Güç/KW | Boyut (L×W×H/)/M |
|---|---|---|---|---|---|
| CF-1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 1.6×1.4×1.5 |
| CF-4 | 2 | 24 | 1 | 7 | 2.4×2.5×2.1 |
| CF-6 | 2 | 24 | 1.2 | 7 | 2.4×2.9×2.5 |
| CF-9 | 3 | 36 | 1.7 | 9 | 2.7×2.9×2.5 |
| CF-12 | 4 | 48 | 2.2 | 11 | 3.0×2.9×2.5 |
| CF-15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 3.3×3.0×2.5 |
| CF-21 | 7 | 84 | 4 | 13.5 | 4.6×3.0×2.6 |
| CF-24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 4.9×3.0×2.6 |
| CF-27 | 9 | 108 | 5 | 17 | 5.2×3.0×2.6 |
| CF-30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 5.5×3.0×2.6 |
| CF-36 | 12 | 144 | 7 | 23 | 6.6×3.0×2.6 |
| CF-45 | 15 | 180 | 8.5 | 25 | 7.5×3.0×2.6 |
| CF-60 | 15 | 180 | 12.5 | 33 | 7.5×3.3×3.0 |
| CF-80 | 20 | 240 | 16.2 | 40 | 9.0×3.3×3.0 |
| CF-102 | 17 | 204 | 18.5 | 53 | 8.8×3.6×3.3 |
| CF-120 | 20 | 240 | 20 | 60 | 9.7×3.6×3.3 |
| CF-150 | 25 | 300 | 24 | 75 | 11.2×3.6×3.3 |
