Uygun model, çamur türünüze, işleme kapasitenize, katı madde konsantrasyonuna, parçacık boyutuna, istenen kek nemine ve günlük çalışma saatlerinize bağlıdır. Bu bilgilere dayanarak, uygun filtre plakası boyutunu, filtre alanını, hazne hacmini ve besleme pompasını önerebiliriz.

Bir membran filtre presi, standart filtreleme işleminin ardından ikincil bir presleme aşaması içerir. Membran filtre plakaları, filtre kekini daha da sıkıştırmak için basınçlı hava veya su basıncıyla genişler; standart bir hazneli filtre presine kıyasla bu yöntem, filtre kekinin nem içeriğinin azaltılmasına yardımcı olur.

Odacıklı filtre presi, girintili filtre plakaları kullanır. İki plaka birbirine bastırıldığında, girintili yüzeyleri bir filtreleme odası oluşturur. Plaka ve çerçeve tipi filtre presinde ise sırayla dizilmiş plakalar ve ayrı çerçeveler kullanılır. Odacıklı filtre presleri, genel endüstriyel çamur arıtımı için genellikle daha iyi sızdırmazlık, daha basit bir plaka düzeni ve daha istikrarlı bir çalışma sağlar.

Sabit besleme basıncı altında, süzüntü akışı çok azaldığında veya neredeyse durduğunda, süzme işleminin genellikle tamamlanmak üzere olduğu kabul edilir. Gerçek bitiş noktası, malzemeye, süzme basıncına, süzme süresine ve istenen kek durumuna göre de belirlenmelidir.

Evet. Filtre plakası boyutu, filtre alanı, tortu kalınlığı, filtrasyon basıncı, çerçeve malzemesi, besleme konumu ve kontrol sistemi özelleştirilebilir. İsteğe bağlı ekipmanlar arasında otomatik plaka değiştirici, damlama tepsileri, konveyörler, platformlar, filtre bezi yıkama sistemleri ve besleme pompaları yer almaktadır.