Membran Filtre Presi
- Diyafram sıkma yoluyla susuzlaştırma
- Filtre keki nem içeriğinin düşürülmesi
- Daha yüksek filtreleme verimliliği
- Yüksek nem içeriğine sahip çamurlar için uygundur
Membran Filtre Presi Nedir?
Standart hazneli filtre preslerine kıyasla, membranlı filtre presleri, filtreleme işleminin ardından ikincil bir sıkma aşaması içerir. Daha açık bir ifadeyle, filtre plakalarının her iki tarafına elastik membranlar yerleştirilmiştir; basınçlı hava veya su verilmesi, membranların genişlemesine ve filtre keki üzerinde ek basınç oluşturmasına neden olur; bu da daha kuru bir kek elde edilmesini sağlar.
Ayrıca, membranlı filtre presindeki filtre plakalarının düzeni, membran plakaları ile hazne plakalarının sırayla dizilmesinden oluşan geleneksel filtre presinden farklıdır.
Membran Filtre Presi Nasıl Çalışır?
Membran filtre presleri, daha kuru bir filtre keki elde etmek için geleneksel filtreleme işleminin ardından ikincil bir sıkma aşaması içerir.
ADIM 01
Besleme
Çamur, besleme pompası aracılığıyla filtre odalarına pompalanır.
ADIM 02
Filtrasyon
Katı maddeler filtre bezinde tutulurken, süzüntü filtre bezinden geçerek dışarı akar.
ADIM 03
Membran Sıkma
Basınçlı hava veya su, membran plakalarını genişleterek filtre kekini tekrar sıkıştırır.
ADIM 04
Pasta Boşaltma
İkinci presleme işleminden sonra elde edilen filtre keki daha kurudur ve boşaltılması daha kolaydır.
Membran Filtre Presi Parametreleri
- Besleme basıncı: 0,8–1,6 MPa
- Hidrolik basınç: 16–18 MPa
- Diyafram sıkıştırma basıncı: 1,2–2,0 MPa
- Aşağıdaki teknik özellikler yalnızca bilgi amaçlıdır; diğer modellerle ilgili bilgi almak için lütfen bizimle iletişime geçin.
| Model | Filtre alan (m²) | Plaka boyutu (mm) | Kek kalınlığı (mm) | Filtre haznesi hacmi (L) | Plaka Miktarı (adet). | Filtrasyon basıncı (Mpa) | Motor Gücü (Kw) | Ağırlık (Kg) | Boyutlar LxWxH (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| XMGY30/870-U | 30 | 870*870 | ≤35 | 498 | 23 | ≤0.8 | 4 | 3046 | 3880*1250*1300 |
| XMGY40/870-U | 40 | 870*870 | ≤35 | 623 | 29 | ≤0.8 | 4 | 3593 | 4270*1250*1300 |
| XMGY50/1000-U | 50 | 1000*1000 | ≤35 | 776 | 27 | ≤0.8 | 4 | 4352 | 4270*1500*1400 |
| XMGY60/1000-U | 60 | 1000*1000 | ≤35 | 943 | 33 | ≤0.8 | 4 | 4480 | 4770*1500*1400 |
| XMGY100/1000-U | 100 | 1000*1000 | ≤35 | 1608 | 57 | ≤0.8 | 4 | 6555 | 6410*1500*1400 |
| XMGY120/1000-U | 120 | 1000*1000 | ≤35 | 1941 | 69 | ≤0.8 | 4 | 7466 | 7260*1500*1400 |
| XMGY120/1250-U | 120 | 1250*1250 | ≤40 | 2391 | 45 | ≤0.8 | 5.5 | 12600 | 6060*1800*1600 |
| XMGY150/1250-U | 150 | 1250*1250 | ≤40 | 2911 | 55 | ≤0.8 | 5.5 | 13620 | 6820*1800*1600 |
| XMGY160/1250-U | 160 | 1250*1250 | ≤40 | 3119 | 59 | ≤0.8 | 5.5 | 14470 | 7130*1800*1600 |
| XMGY200/1500-U | 200 | 1500*1500 | ≤40 | 3809 | 49 | ≤0.8 | 11 | 26120 | 7140*2200*1820 |
| XMGY250/1500-U | 250 | 1500*1500 | ≤40 | 4723 | 61 | ≤0.8 | 11 | 26930 | 7730*2200*1820 |
| XMGY400/1500-U | 400 | 1500*1500 | ≤40 | 7618 | 99 | ≤0.8 | 11 | 31500 | 11260*2200*1820 |
| XMGY1000/2000-U | 1000 | 2000*2000 | ≤40 | 19651 | 141 | ≤0.8 | 15 | 70780 | 18530*3000*2500 |
Neden Membran Filtre Presi Tercih Edilmeli?
Standart bir hazneli filtre presiyle karşılaştırıldığında, membran sıkma yöntemi daha derin bir susuzlaştırma ve daha yüksek verimlilik sağlar.
Filtre kekinin nem içeriğinin düşürülmesi
İlk filtreleme aşamasının ardından, diyaframlı filtre presi, diyafram plakalarını kullanarak filtre kekini sıkıştırır, nemi daha da giderir ve 30%–60% aralığında bir nihai nem içeriği elde eder.
Yüksek Nemli Çamur İçin
Standart odacıklı filtre presleri sınırlı susuzlaştırma performansı sunarken, diyaframlı filtre presleri daha kuru filtre kekleri gerektiren uygulamalar için daha uygundur.
Filtre kekinin daha kolay boşaltılması
Diyaframın sıkıştırılmasının ardından, filtre keki daha sıkı ve yapısal olarak bozulmamış hale gelir; bu da boşaltmayı kolaylaştırır — bu özellik, özellikle otomatik plaka değiştirme sistemleri ve kesintisiz üretim işlemleri için büyük bir avantaj sağlar.
Membran Filtre Presi Test Videosu
Her bir filtre presi, düzgün çalıştığından emin olmak amacıyla sevkiyat öncesinde testlerden geçirilir.
Teslimattan Önce Fabrika Testi
Sevkiyat öncesinde, her bir membranlı filtre presi, hidrolik sistem, kontrol panosu, plaka kaydırma işlemi ve makinenin genel çalışma performansı açısından test edilir.
- Hidrolik sistem testi
- Kontrol kabini denetimi
- Plaka kaydırma işlemi
- Damlama tepsisi, bantlı konveyör çalışması
- Makine çalışır durum kontrolü
Dünya Çapındaki Müşteriler İçin Membran Filtre Presi Projeleri
Farklı ülkelerde ve sektörlerdeki müşteriler için üretilmiş gerçek filtre pres makineleri.




Filtre Presi SSS
Bir membran filtre presi, standart filtreleme işleminin ardından ikincil bir presleme aşaması içerir. Membran filtre plakaları, filtre kekini daha da sıkıştırmak için basınçlı hava veya su basıncıyla genişler; standart bir hazneli filtre presine kıyasla bu yöntem, filtre kekinin nem içeriğinin azaltılmasına yardımcı olur.
Bir membranlı filtre presi, filtre kekinin nem içeriğini azaltabilir mi?
Evet. Filtrasyon işlemi tamamlandıktan sonra, membran sıkma işlemi sayesinde filtre kekinden nem daha da fazla giderilebilir. Geleneksel odacıklı filtre presinde filtre kekinin nem içeriği -75% iken, diyaframlı filtre presinde bu oran -60%’dir.
Sıkma basıncı, malzeme özelliklerine ve proses gereksinimlerine bağlıdır. Membranın genişletilmesi için basınçlı hava veya su kullanılabilir. Genellikle membran sıkma basıncı 1,2 MPa’dır; mühendislerimiz, çamur türünüze, istenen filtre keki nem içeriğine ve çalışma koşullarına göre uygun basıncı önerecektir.
Daha kuru filtre kekleri ve daha yüksek filtrasyon verimliliği gerektiğinde membran filtre presleri önerilir. Bu sistemler özellikle yüksek nemli çamurlar, ince parçacıklı çamurlar, viskoz malzemeler, maden atıkları, kimyasal çamurlar ve endüstriyel atık su arıtımı gibi uygulamalar için uygundur.
Uygun bir model önerebilmemiz için lütfen aşağıdaki bilgileri belirtiniz: filtrelenecek malzeme, katı madde içeriği, işleme kapasitesi, günlük çalışma saati sayısı, istenen kek nemi, tesis voltajı ve otomatik plaka çekme, bez yıkama, damlama tepsisi veya bantlı konveyörün gerekli olup olmadığı.